王勇曹光涛毕业设计设计分离甲醇、水、正丙醇混合物精馏塔.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT5 Aspen plus模拟精馏塔说明书 设计题目 根据以下条件设计一座分离甲醇、水、正丙醇混合物的连续操作常压精馏塔： 生产能力：100000吨精甲醇/年；原料组成：甲醇70%w，水 28.5%w，丙醇1.5%w；产品组成：甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w；进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa；所有塔板Murphree 效率0.35。 设计要求 对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并利用AutoCAD绘制塔设备图，并写出设计说明。 (1).进料、塔顶产物、塔底产物、侧线出料流量； (2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置NF；最佳侧线出料位置NP； (3).回流比R； (4).冷凝器和再沸器温度、热负荷； (5).塔内构件塔板或填料的设计。 三、分析及模拟流程 1.物料衡算（手算） 目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。 内容: (1)生产能力:一年按8000 hr计算，进料流量为 100000/(8000*0.7)=17.86 t/hr。 (2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）： 原料组成：甲醇70%w，水28.5%w，丙醇1.5%w； 产品:甲醇≥99.9%w；废水组成：水≥99.5%w。 (3).温度及压降： 进料温度：323.15K；全塔压降：0.011MPa； 所有塔板Murphree 效率0.35。 2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算 目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。 3.灵敏度分析 目的:研究回流比与塔径的关系（NT-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。 方法:作回流比与塔径的关系曲线（NT-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。 4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算 目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。 方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。 5. 塔板设计 目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。 方法：在Specification表单中输入该塔段(Trayed section)的起始塔板(Starting stage)和结束塔板(Ending stage)、塔板类型(Tray type)、塔板流型程数(Number of passes)、以及板间距(Tray spacing) 等几何结构参数。 6.塔板核算 目的:计算塔板的热负荷。 方法：对第5步的计算结果（塔径）按设计规范要求进行必要的圆整，用 RadFrac模块的Tray Rating，对塔进行设计核算。 7.设计结果汇总 进料 塔顶 塔底 侧线 流量/ kmol/h 392.386067 221.698128 165.687939 5 温度/℃ 50 64.6 95.8 84.7 操作压力/atm 1 回流比 1塔板形式 筛板式 塔径/m 塔板间距/m 1.8 0.5 塔板数 总塔板数N 最佳加料板位置NF 最佳侧线 出料位置NP 52 36 50 用简捷模块（DSTWU）进行初步模拟 1.连接流股 图1-1 2. 设定全局特性 图1-2 3. 输入化学组分信息 图1-3 4. 选择计算方法和模型 图1-4 5. 输入外部流股信息 图1-5 6. 输入单元模块参数 图1-6 7. 运行程序 图1-7 8.查看结果 图1-8 a.流股信息 图1-9 b.最小回流比：0.4808477 ；实际回流比：0；最小理论板数：10 ； 理论板数：20 ；加料板位置：13。（如图1-10） 图1-10 图1-11 二、灵敏度分析 图2-1 绘NT-R图 图2-2 用详细计算模块（RadFrac）进行计算 1.将DSTWU模型换成RadFrac模型 图3-1 2.设定配置 图3-2 3.设定流股 图3-3 4.设定压强 图3-4 5.运行程序 图3-5 6.查看结果 图3-6 7.连接侧线出料并计算 图3-7 图3-8 图3-9 8.加入Murphree 效率并计算 图3-10 图3-11 图3-12 图3-13 9.运行程序 图3-14 10.查看结果 图3-15 11.反复计算，直到进料板的甲醇含量接近0.7 图3-16 图3-17 图3-18 第36快板的甲醇含量为0.7，满足设计要求，计算完毕。 12. 设定设计规定(Design Specs)和变化(Vary) 图3-21 图3-22 图3-23 图