第三讲四合金中硫和硅高分的浅析.docxVIP

高碳铬铁合金降硫途径探讨 硫的来源及存在状态 高碳铬铁中的硫来自于原料，其中焦炭和铬矿带入硫占绝大部分，焦炭中的硫以硫化物（FeS,CaS）或有机硫的形式存在，在实际生产过程中，原料中的硫有8%~15%进入合金，20%~30%挥发，60%~70%进入渣中，进入合金的硫将与铬生成一系列硫化物如：CrS, Cr2S3等。CrS在1565℃时熔化而不分解，低于800℃时分解生成Cr15S6.由于硫化物的熔点低于铬铁的熔点，所以这些硫化物分布于铬铁的表面上。 二．.降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径 提高炉温，以提高化学反应的平衡常数 降低渣中的cr2o3含量，生产过程中维持较高熔点操作 Cr2o3含量的高低反应了有用元素的还原程度，较低的cr2o3含量意味着炉内各项反应进行的较为彻底，还原剂焦炭过剩。在实际操作中，适当控制炉渣熔点，避免过低熔点操作，保证还原剂用量充足，对脱硫效果较为有利。但炉渣熔点不宜过高，否则炉渣粘稠，渣铁过热，导致炉况恶化。 3. 提高炉渣碱度，即增加渣中cao的含量，降低渣的粘度，增加炉渣的电导率，二者的增加都能够改善炉内反应的动力学条件，保证炉内功率分布均匀，扩大坩埚，但同时也出现了电极消耗过快，炉墙挂渣减少，热量损失等不利因素。 4. 提高合金中c与si的百分含量，选用合适的铬矿与控制合适的炉渣熔点 5. 有时在铁水包中加入石灰等脱硫剂也有一定