设备部2012年年终总结(学会议专用).pptVIP

2012年设备部年终总结 一、能源管理 二、刀具管理 三、配件加工 四、设备管理 五、技术革新 六、存在问题 说明： 2012全年节约力率电费9429.80元。 原因是13#电力补偿柜过小（258微法）功率不够，造成力率电费 28856.11 元。9月底改造后（398微法），10-12月已节能。2013年要求各车间电工一定要做好电力补偿柜的点检和维护。实行节约有奖，浪费有罚的措施，加强这方面的工作。 预计2013年13#可以节约用电30000元左右。 27#冯德财、乔本成负责的变压器节约力率电费14389元； 18#郑传榕负责的变压器节约力率电费13599元； 金飞鱼黄述负责的变压器节约力率电费9472元； 8#冯涛负责的变压器节约力率电费823元； 说明： 针对刀具申购要加强管理，防止重复申购； 提高磨刀工技能，延长刀具使用寿命，节约刀具费用。 借用刀具库严格借用制度，根据借用登记表刀具管理员全面掌控厂内刀具的使用情况。对于人为损坏的，写出异常单车间赔偿。正常磨损不能使用的，写出报废单和申购单补齐库存，保障生产需要。 刀具管理重点对CNC/包覆/开发部用刀重点跟踪回收，使刀具借用最大限度保障资源的共用，降低生产成本。 每月进行一次盘点，每半月进行一次车间刀具摸底，对没有及时归还的刀具按借用表进行回收保管。 做过报废手续的刀具交由仓库统一进行处理. 借用刀具库运行以来，大大降低了同型刀具的重复申购。增加了翻新刀具的量，节约了公司成本。 2012年车间配件加工费用汇总 1、全年车间配件加工费用为198842元，月平均16570元，实际上应低于这个数。 2、2012年对电工实行了电工负责的车间3千瓦电机烧坏3台以上的将给于考核扣款的处罚。没有1台3千瓦以上电机烧坏，电机烧坏总数不超过3台给予奖励的政策。 对于加工件可以替换原厂配件的给予适当考核的政策，一定程度上节约了机台的维修成本。 设备管理进一步细化： 各车间的设备不允许私自调动，严格按固定资产管理流程转移。 设备的保养方面加强了对车间机器操作工保养设备的培训指导。对安全操作方面，设备部严格贯彻了“我的安全我负责，大家的安全我有责”的理念。 加强配件的回收管理。旧件必须回收清点，做到以旧换新，该换的配件一定换，不该换的绝不能换。责任人必须签字确认。严控渎职浪费行为的出现。 技术革新 1、 引进新技术，延长旧设备的使用寿命。12#、13#各一台75A旧空压机（已用8年多），由于安全阀损坏，原厂家已经停产此配件，设备部用改型配件进行试用、再试用，不断的摸索，改进，连战5昼夜，终于克服难关，起死回生。在改造旧空压机的技术上也摸索出了一条破旧立新的技术道路。2台维修费1.5万，节省新购2台40多万元。 2、 进口设备哈科Q5转塔冲床因油路设计问题（油温过低），夏季炎热天气时，油路一直高温造成多起设备故障。经过设备部分析、认证、选型，最终确定用成本较低的水循环系统降温处理。通过试运行，终于解决了此设备的设计缺陷，使该设备能够很好的服务于生产需要。改造费1.3万元。 3、 温康纳吸塑机原1400MM宽的工作面，因生产1200MM宽的产品，浪费材料，厂家提出来的改造方案需要改造费106000元，经过我们多方了解，最后采用1176元的硅胶条而达到了我们的改造目的。节约了10万多元。 存在问题: 高端进口设备是以电子信息化实现机台自动化。我们现有电工的专业知识不够。公司一直没有招聘进来专业技术人员进来维护检修。 设备部电工为了确保进口高端设备的正常运行，一直在加班加点，竭尽全力钻研、学习，并且也取得了显著的成绩。努力学习成长的过程中，遭受处罚和责难我觉得是不妥当的。原因表现在：CNC/PTP/封边机/砂光机/双端锯等每一项的一位专业人员应聘进来，工资都要15000元，显然目前的维修工的工资连他们一位的零头都没有，薪资的不均衡必然会我们思想不稳，造成不原接手进口高端设备的保养要求。 设备部电工目前的薪资待遇停留在2900—3300元之间，人员定编12人。已经出现请长假的情况，造成金11金12车间无电工状态，强行安排其他人定顶岗的安排是做了，效果却不理想，请各位领导给予提携并给扩编3人。 设备维护保养应该是全员参与的一项工作，不应该曲解为只是电工的事情。车间机台卫生、正常的润滑和作业加上电工维护保养应该成为我们设备使用管理的理念，希望公司领导支持。 配置一名润滑工程师负责所有设备的润滑工作，更好的把设备保养工作做实、做好、做彻底。 非常感谢大家一年来对设备部工作的支持与理解，我们已经准备好在2013年把设备部的工作做的更好，为好事达生产保驾护航！ * * 9729639 801265 849121 674951 876338 971971 923441