第二章 焦炭及其性质2..pptVIP

3、 高炉冶炼的过程包括哪几部？ 1、高炉分为那几部分？ 2、焦炭在高炉中的作用？ 4、高炉内的柱料分为哪三各部分？ 复习： 第二章 焦炭及其性质 主讲人：张国伟 内容概要 1、焦炭在高炉内的性质变化 2、非高炉用焦的特性 1、焦炭在高炉中的作用有哪些？ 2、高炉炼铁中的焦炭作用？ 3、料柱构造及对焦炭的要求？ 一 焦炭在高炉内的性质变化 下图高炉中焦炭沿高向的机械强度、粒度、气孔率、反应性和钾、钠元素等的变化情况。在高炉上部块状带变化不大，只有在高炉中部超过1000℃的区域才开始急剧变化。 图示 ●——高炉中心试样；△——炉墙与炉中心之间试样；╳——靠近炉墙试样；○——平均试样 1.1高炉内碱金属和焦炭反应性的变化 碱金属、碱土金属、铁、锰、镍等，对碳溶反应能起催化作用，其中钾、钠的催化作用最为显著。气态的钾、钠随煤气上升至炉顶，因温度降低和CO2分压升高又生成碳酸盐析出，这些碱金属碳酸盐，一部分粘附在炉壁上侵蚀耐火材料。 碱金属作用 要降低碱金属对高炉生产的影响，一方面应提高随炉渣的排出碱量，另一方面应减少炉料的带入碱量。 措施 1.2、炉体横向膨胀及护炉设备的作用 灰分的处理 焦炭中的灰分主要成分是SiO2和AI2O3，它们的熔点分别为1713℃和2050℃，为了脱除这些灰分，必须加入CaO、MgO等碱性氧化物或相应的碳酸盐，降低其化合物的沸点，形成熔融炉渣。 碱度高的好处 当炉渣碱度高时，CaO相对过剩，SiO2处于较完全的束缚状态，使得SiO2与K2O反应的几率下降所以这样做又将致使炉渣带出的碱量减少，增加了炉内的碱循环，加剧了碳溶反应，促进了焦炭的降解。由此可见，降低焦炭的灰分、硫分，对高炉生产具有重要意义。? 高炉冶炼厂 二 高炉冶炼工艺流程 高炉冶炼工艺 三 焦炭的用途及质量指标 焦炭 冶金焦 1)高温热源作用； 2)提供还原剂的作用； 3)疏松骨架作用。 铸造焦 铸造焦用于冲天炉(也称化铁炉)作燃料， 冲天炉的作用是将生铁熔化，并尽可能 提高铁水温度，进而提高铸件的质量。 电石焦 电石焦是生产CaC2的原料。 C+CaO=CaC2+CO 气化焦 用于发生炉或水煤气生产的焦炭称为气 化焦。气化过程要求焦炭具有良好的反 应性，而对焦炭的强度并无特殊要求。 强度 灰分硫分 反应性 粒度 3.1 铸造焦 铸造焦 铸造焦用于冲天炉(也称化铁炉)作燃料， 冲天炉的作用是将生铁熔化，并尽可能 提高铁水温度，进而提高铸件的质量。 焦炭的主要作用就是提供热量，并对铁水进行 渗碳。因为冲天炉内不易脱硫，故铸造焦的硫分 要求含硫量低。为了提高铁水温度，延长焦炭在 冲天炉内高温过热区的停留时间，要求铸造焦的 气孔率小、反应性低、块度大。 铸造焦的强度要求较高，铸造焦的块度以大于 80mm为佳。因此生产铸造焦一般都选用主焦煤为 骨架煤料，生产工艺以捣固炼焦为主。为了降低铸 造焦的气孔率和反应性，增大块度，炼焦煤料中常 添加无烟煤或焦粉，有时还添加石油沥青焦，以降 低铸造焦的灰分和硫分。  气化焦 3.2 气化焦 用于发生炉或水煤气生产的焦炭称为气化焦。 气化过程要求焦炭具有良好的反应性，而对 焦炭的强度并无特殊要求。因此气化焦可选 用气孔率大、强度低、块度小的焦炭。 气化炉操作采用固态排渣方式，用焦炭作为气化原料时，要求焦炭的 灰熔点ST在1250℃以上，保证气化炉操作不发生结渣困难。 3.3 电石焦 电石焦作为碳素材料，含碳量要高，灰分要低，通常规定：碳＞80%；灰分＜8%～10%。为避免生石灰消化，电石焦水分应控制在6%以下。 电石焦要求硫分＜1.5%，磷分＜0.04%。焦炭中的硫和磷在电炉中与生石灰作用会生成硫化钙和磷化钙混入电石中，当用电石生产乙炔时，这些杂质会转化为硫化氢和磷化氢。 电石焦 生石灰粒度3mm～40mm，生石灰的导热系数约为焦炭的2倍，因此电石焦的粒度以3mm～20mm为宜。 CaO+3C = CaC2+CO 每生产1吨电石约需0.5吨焦炭 要求 要求 反应 焦炭形成阶段