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机械零件材料及成型方法选用 9.1选材的一般原则 9.2典型零件的选材及改性方法示例 9.3毛坯成型方法选用原则 9.4典型机械零件毛坯成型方法选用示例(轴杆类、盘套类、箱体类) 9.1选材的一般原则 9.1.1 零件失效的类型、原因及分析方法 9.1.2材料的选用 9.1.3选材的一般程序 9.1.1 零件失效的类型、原因及分析方法 1. 零件失效的类型、原因 各种机械零件都具有一定的功能，当它不能按要求的效率完成预定的功能时，则称该零件已失效。零件失效具体表现为：零件完全破坏，不能继续工作；严重损伤不能再安全工作；虽仍能安全工作，但不能完成规定的功能。 根据零件损坏的特点、所受载荷的类型及外在条件，零件的失效可归纳为下列三种类型：①变形失效；②断裂失效；③表面损伤失效。 引起失效的具体原因大体可以分为①设计；②材料；③加工；④安装使用 2.零件失效分析方法 ①应尽可能仔细地收集失效零件的残体，拍照留据，确定重点分析的对象和部位。并在零件失效的发源部位切取样品。 ②应详细整理失效零件的有关资料，如设计资料、加工工艺文件及使用记录等。 ③将所选样品进行宏观及微观的断口分析，以及必要的金相剖面分析，确定失效的发源地及失效的方式。 ④测定样品的必要数据，包括设计所依据的性能指标及与失效有关的性能数据，材料的组织及化学成分是否符合要求，分析在失效零件上收集到的腐蚀产