工业行业能效管理系统PPT.ppt

动力生产以及能耗分析 能源消耗总貌图 能源消耗比例图 能源消耗累计图 介质消耗图 动力运行以及生产事件 用能趋势以及计量动力生产管理 根据能源消耗指标，由系统对主要指标进行实时计算对比 捕获能源的超标事件，超标事件记录、分析 动力生产事件发生的时间、原因、位置等因素 能耗超标、供给不足、设备故障事件等综合管理 动力介质质量管理 对水、电、气等采样指标进行质量统计 标准质量图表：均值极差图、直方图、质量规格趋势、 能源质量报告、交互式的质量数据查询工作 能流数据分析 生产区域和工序能流分析 总系统分析、厂内分析、 工序分析等 动力介质分析 水能流分析 蒸汽能流分析 氧气能流分析 能源计划管理 能源计划定义和检查 对比计划量统计分析实际使用量工序名称 计划时间 计划能源介质类型 计划单位 实际消耗量 本月计划 下月计划 目标能耗 能源决策支持 能源实绩分析管理 二次挖掘能源信息平台、丰富的计算方式 建立面向管理部门的能源决策支持功能 帮助进行能源决策的调整 能耗指标实绩分析与比较 灵活的分析查询 总耗、单耗、以及交互式的分析报告 能源对标管理 能耗标杆数据的采集管理 能耗对标历史数据维护 工序能耗情况对标分析 产值综合能耗 产值可比能耗 万元产值能耗 能源平衡计算报告 系统在多层面提供能源数据的各种计算能力，同时通过物料模块对给定的工序或区域进行自动或手工的能流平衡，使能源的输入和输出一致。 能流数据经过计算和平衡调整之后以记录形式存储于数据库 系统提供大量交互式平衡报表以供查询或打印 能源预测分析 海量数据的存储与数据挖掘 能耗短期、中期、长期预测 能耗基准线以及生产用能模型 能源成本管理 能源消耗分介质工序进行成本核算 将按照当月、生产单位、介质类型分析统计介质消耗，计算吨产量消耗，折算成吨产量能耗成本 可与去年同期相比，又可计算在总成本中的比例，发掘能耗指标在成本考核中的影响力 计算分析项存储到历史数据库，系统提供不同选定时间段的能源成本管理的可视化 能源优化调度 静态调度 根据生产和检修计划，预测一段时间内的能源供应需求量，并制定相应的能源生产供应计划，从而达 到预测性平衡并实现手工静态调度 动态调度 在短期时间内，结合生产过程各种因素的影响，各能源参数的动态变化，通过动态平衡和优化调度模 型，采取及时平衡策略将能耗变化限制在允许范围内，求解能源供应和需求量最佳解 动力能源数据采集 给排水数据集成 动力厂及各二级用水单位 生活水、深井水、工业水 软水、除盐水、化学水 水处理、管网和排污水 压力、流量 水泵、出口阀状态 送水质量指标 泵站自动以及远程控制 给排水泵站自动化 煤气数据采集 煤气柜、放散塔、加压站、混合站、管网、高炉、转炉、焦炉等的回用用户 自备发电机组的锅炉等用户 出口、入口温度、压力、流量、 阀门状态及开度、热值、CO组分等 供气系统数据采集 动力厂及各二级用气单位 低压蒸汽锅炉房、蒸汽管网及用户 中压蒸汽 空气压缩站设备状态 集成环境保护数据范围 风向、风速、气温、相对湿度 雨量、日照、尘量等数据 环保设备的运行情况信号 主要污染物的浓度、流量 废气排放点污染因子指标 污染物排放总量、大气质量指标 厂区视频检测、厂界噪音 单位产量消耗和单位产量排放 供配电数据采集 中央变电站所 二级单位变电站所 三级配电室以及配电柜 出入口电能计量及设备状态 电压、电流、有功无功功率 频率、开关状态、功率因数等 供配电智能计量装置 能源管理系统网络结构图 项目实施与服务 派诺能源管理项目实施方法论 调研阶段 ： Engage了解客户需求与机遇 分析阶段 ： Discover确认目标与战略 定义阶段 ： De?ne建立具体的项目可交付内容 设计阶段 ： Design技术和业务流程设计 开发阶段 ： Develop配置、客户化、系统测试 实施阶段 ： Implement培训并执行解决方案 优化阶段 ： Optimize投运后持续改进项目实施与服务 善用其效，尽享其能 以派诺成熟的商品软件和完善的实施服务构建工业能源管理系统，其卓越性为我们的客户不断创造着价值： 完善能源信息的采集与存储管理 有效利用SmartPM2000对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员能实时掌握系统状态。通过系统的实时调整，确保能源系统运行在最佳状态。 实现企业级全局能源管理 通过SmartPM2000，管理者在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理。实现从公司全局的角度审视能源的基本管理需求，以适应化工厂的战略