电磁冶金原理与艺概述及感应熔炼.pptVIP

原料种类 钢铁料——纯铁、返回料等 纯金属——Ni板、金属Cr、金属Mn等 铁合金——Cr-Fe、Ti-Fe、W-Fe等 造渣材料——石灰、萤石、镁砂等 脱氧剂——Al块、Si-Fe、Mn-Fe等 脱磷剂——氧化铁皮、矿石等 脱硫剂——CaC2、CaO等 （3）感应炉冶炼主要原料 * * 原料要求： 化学成分准确——不易调整无脱碳手段 硫磷含量低——无高效脱硫脱磷手段 清洁无污染——缺乏高效精炼手段 适当的尺寸——提高熔化效率 干燥——避免吸氢与发生危险 无密闭容器——避免发生危险 * * （4）感应熔炼的主要任务 * * 四脱(C、P、S、O)、二去(气、夹)、升温、合金化 脱C：C ?，硬度、强度、脆性 ? 脱S、P：有害元素，S热脆，P冷脆 脱O：钢中氧含量过多变脆 去气、夹杂：气(H、N)， 非金属夹杂(氧、硫、氮、硫、磷化合物) 升温、合金化 完成任务措施： 供氧、造渣、升温、加脱氧剂、加合金料 脱碳与增碳 * * ——使用低碳原材料 纯铁、 Ni板、金属Cr等 ——利用碳氧反应 矿石、氧化铁皮等 ——无有效手段 一般无法实施吹氧等手段 ——主要靠烧损 高碳钢时考虑烧损 ——增碳 靠高碳铁合金和石墨 脱磷 脱磷反应 2[P]+5(FeO)+4(CaO) = (4CaO·P2O5)+5[Fe]+Q 脱P有利条件： a.提高炉渣碱度： ?(CaO) b.提高炉渣氧化性： ?(FeO) c.较低熔池温度： 脱磷为放热反应 d.加大渣量：降低渣中(P2O5)浓度。 脱P地点： 炉渣 ? 金属界面 * * 脱硫 脱硫反应 [FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO) - Q 脱硫有利条件： a.提高碱度： 但需保证炉渣具有良好的流动性 b.高温：脱硫为吸热反应 c.低(FeO)：平衡向右进行 d.大渣量：大渣量或多次放渣造新渣，稀释(CaS)浓度 脱硫地点： 炉渣 ? 金属界面 * * 脱氧 与氧亲和力顺序 CaBaZrAlTiSi VCrMnFeCo SnNiCu * * 方法: 沉淀脱氧，扩散脱氧，真空脱氧 沉淀脱氧：直接向钢液中加入与氧亲和力比铁亲和力大的元素(脱氧剂)，使它夺取溶解于钢中的氧，生成不溶于钢液的氧化物，上浮进入炉渣，从而降低钢中的含氧量，又叫直接脱氧。 x[Me]+y[O]=(MexOy) 特点: 操作简便，脱氧速度快，时间短 缺点: 钢中含有脱氧产物，形成非金属夹杂物，影响质量。 方式: 将铁合金或纯金属直接加入盛钢桶内或在炉内预脱氧 脱氧剂: 硅铁，锰铁，铝及硅钙等复合脱氧剂 * * 2.扩散脱氧 根据：氧在金属液和炉渣间的分配定率 操作：将脱氧剂均匀铺撒在渣面 优点：钢液较纯净 缺点：操作复杂，脱氧速度慢，时间长 * * 去气（H、N） ——通常无有效去除手段，避免吸入 ——原料及工具要干燥 ——利用碳氧反应 ——降低熔炼温度 ——及时熔渣覆盖 ——吹气 * * 去非金属夹杂物 ——原料清洁，硫、磷、氧含量低 ——熔化过程中减少氧化 ——采用合理有效的脱氧制度 ——调整熔渣成分利于吸收夹杂物 ——夹杂物变性处理利于夹杂物脱除 ——浇铸过程中的夹杂物控制 * * 冶炼前准备 ——确定冶炼方法 ——选择原料（钢铁料、合金料、脱氧剂、渣料等） ——配料计算 ——原料准备 ——浇铸系统的准备 * * （5）冶炼过程 补炉 ——出钢后对坩埚进行清理 ——补渣线 ——补出钢槽 ——快补、薄补 * * 装料 铺底渣 ——提前化渣脱磷 ——预装Si-Fe等以减少元素氧化烧损 装金属料 ——下紧上松 ——底部优先装入低熔点原料 ——中部高温区加高熔点合金料 ——大尺寸先加 ——碎料填空隙及开始熔化后加入 ——易氧化炉料根据实际情况加入 * * 冶炼过程 熔化期 ——快速熔化 ——补加渣料 ——低温脱磷 ——减少元素烧损 ——熔清取样 ——换渣 * * 精炼期 ——调整炉渣成分 ——高温脱硫 ——沉淀脱氧和扩散脱氧 ——加合金调整成分 ——终脱氧 ——取终点样、测温 ——出钢 * * 出钢温度 * * 出钢与浇铸 ——控制出钢温度 ——快速出钢 ——钢渣混出 ——浇注前镇静 * * Cr5MoV钢冶炼实例 * * 1Cr18Ni9不锈钢冶炼实例 * * 冶炼注意事项 ——熔化过程中补加渣料 ——金属料全熔清后扒渣 ——造渣精炼和换渣 ——脱氧良好的判断 ——补加合金的顺序