安徽中能公司柳兆忠——液氮洗工艺及操作.pptVIP

 众所周知，将一种气体节流膨胀可进行制冷。科学实践已经证明，将一种气体在足够高的压力下与另一种气体混合也能制冷。这是因为在系统总压力不变的情况下，气体在混合物中分压是降低的，要确切做到这一点，互相混合气体的主要组分沸点至少平均相差33℃，最好相差57℃。 ⑵ 混合制冷原理 液氮洗工艺设计中就运用了这一原理，在换热器中用洗涤塔的产品来冷却氮气和原料气，在洗涤中，让原料气和液氮逆流接触，在此过程中，不仅将原料气中的CO、CH4、Ar等洗涤下来，同时配入部分氮气。但这部分氮气并不能使出塔气中H2／N2达到3：1，因此设计出塔气另一种配氮方式，此过程是在冷箱内完成的，使H2／N2达到3：1，通过向净化氢气中喷入氮气来获得。这种结果使氮气的分压从46 bara降低到约为合成气压力的四分之一，这种制冷与焦尔-汤姆逊膨胀制冷是类似的。这种制冷方式属林德公司所有并受专利保护。 3.  氮洗气各组分的冷凝温度与气体的压力有关 1、压力提高，冷凝温度也升高，即可在较高温度下冷凝，但冷凝温度的提高，并不与压力的增高成正比。此外，还应该注意到，会使设备结构复杂，投资增加，并且氢在冷凝液中的溶解损失增加。因此，一般操作压力采用中压法。 2、 氮洗气是多组份混合物，对于多组分混合物，其每一组分的冷凝温度同该组分的气体分压相对应。这样，每一组分的冷凝温度既受气体总压影响，又受成分变化影响。  （3）液氮洗涤的特点 将一定组成的氮洗气逐渐冷却时，冷凝温度高的组分先冷凝，随着温度的继续降低，冷凝温度低的组分也逐步冷凝，温度愈低，各组分冷凝为液体所占的比例愈大。对于多组分混合物，其冷凝特点同纯组分时比较，是有差异的。如：一些组分，虽未达到纯组分时的冷凝温度，但仍会有一部分冷凝下来，液氮洗涤中的氢损失便属于这种情况。 （4）、天庆公司液氮洗操作控制要点 序号 控制项目 控制指标 控制手段 1 合成气中CO含量 ≤1ppm FV010 2 合成气中H2含量 70%～75% FV09、FV05 3 富甲烷气中甲烷含量 根据需要 HV022 4 燃料气中甲烷含量 根据需要 HV022 5 E05、E06之间温度 ≥ -120℃ TV039、LV01、HV01 6 原料气进塔温度 -（175～190）℃ TV039、LV01、HV01 7 原料气分离器出口温度 ≥ -165℃ TV055、TV039 8 氮洗塔上塔液位 40%～70% FV010、TV039、HV01 9 氮洗塔下塔液位 30%～60% LV01、HV02 10 原料气分离器液位 30%～60% LV01 11 E03出口温度 ≥ 40℃ PV025及疏水排放 1、保持系统压力稳定，出现合成气压缩机跳车和喘振等导致压力快速上涨情况时，要及时打开PV013放空，并注意放空速度不能过快，氮洗塔压差不能大幅上涨，避免冲击氮洗塔塔板和分子筛床层。 2、空分来高压氮气出现故障，要立即打开甲醇洗HV04阀，净化气由甲醇洗出口放空，停运液氮洗分子筛和冷箱，不能由分子筛出口TV08前开车管线放空，具体操作按液氮洗岗位紧急停车处理。关闭三个合成气阀门、两个补液氮阀、精配氮阀、五个冷箱内阀门 （5）天庆液氮洗操作注意事项 3、冷箱排液及开车期间要严密监控火炬气加热器出口温度（高于40℃）及排出冷凝液温度（高于100℃） ，防止冻堵火炬气加热器。 4、再生气加热器出口温度不达标时，要及时联系调度检查蒸汽压力和温度，同时检查冷凝液排放系统是否通畅，避免加热器内积水造成出口再生气温度低。 5、液氮洗装置短期停运期间，要常开PV013，确保压力低于氮洗塔压力，避免合成气由合成系统倒入冷箱，NH3结晶堵塞设备和管道。 6、冷介质（尤其是液体）两端阀门不能同时关闭，避免因温升造成超压。 7、长期停车要排尽液体，复热后保持微正压，所有冷箱与外界相连管线倒盲板隔离，防止其他介质进入冷箱。 8、冷箱冻堵，要先排尽液体，逆流程通氮气缓慢升温，控制升温速率小于20℃/h，由复热通道出口取样分析结冰堵塞介质含量，当连续分析三次均为零时，复热结束，可以进行下一步开车程序。 9、若采用再生氮气加热复热，切记控制再生氮气温度不可控制过高，因为冷箱内管道设备的设计温度最高是65℃，控制再生气加热器出口温度低于此温度为宜。 谢谢大家！ * LOGO LOGO W W W . E D U 1 2 . C O M 液氮洗工艺及操作 主讲人：柳兆忠 2015年1月 一、液氮洗工序的任务 （1）净化原料气： 利用分子筛吸附脱除来自低温甲醇洗工艺气中的微量CO2 甲醇、水等高沸点物质。 利用液氮洗涤