果汁废水处理工艺流程图及参数.doc

技术支持 果汁废水处理工艺流程图及参数 HYPERLINK "/product/wushuichulishebei/" \t "_blank" 废水处理设备, HYPERLINK "" \t "_blank" 果汁废水处理设备, HYPERLINK "/product/wushuichulishebei/" \t "_blank" 淀粉废水处理设备 加工生产苹果汁，其废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁等工序，水量约为1000 m3／d，废水中含有大量的碎果屑、果胶，具有有机物浓度高，SS高，pH值低，水质变化大等特点。本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，确定采用以水解酸化十接触氧化为主体的生化处理工艺。该工程2001年建成，2002年调试运行成功。运行1年多来，出水水质稳定，管理简便，从根本上解决了生产废水对环境的污染。 1　原水水质、水且和处理后水质 1.1 原水水量　　根据公司提供的资料，该工程设计水量为1000m3／d 。1.2 原水水质　　该公司废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性较高。根据环保部门要求，处理后水质满足《污水综合排放标准》（GB8978－96）中的二级标准。原水水质和处理后水质见表1。 ? 表1 原水水质及处理后水质 项目 ρ（CODCr）／（mg·L-1） ρ（BOD5）／（mg·L-1） ρ（SS）/（mg·L-1） pH值 原水水质 ≤8000 ≤4800 ≤6000 4～8 出水水质 ＜150 ＜30 ＜150 6～9 2　 废水处理工艺流程 2.1 工艺流程　　本工程采用水解酸化+接触氧化为主体的生化处理工艺，流程如图1[1]： ? 2.2 工艺流程说明　　①格栅：污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷，设计粗细两道格栅,保证后续处理构筑物正常运行。　　②预曝气调节池：由于生产车间污水排放水质、水量变化大，因此需设调节池调节水质、水量。在池内投加NaOH，调节 pH值。本工程采用预曝气调节池，可以防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定的去除率。　　③提升泵：预曝气调节池内水位较低，且变化较大，因此池内设污水提升泵，使污水流到后续的构筑物中进行处理，提升泵采用WQ潜污泵，l用1备。　　④初沉池：采用平流式沉淀池，进一步沉淀微细果属及悬浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行。　　⑤水解酸化池[2]：利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物，降低CODcr浓度，减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料，分段加密悬挂。正常运行后，CODcr去除率45％，运行相当稳定。运行时采用间歇曝气，间隔时间8h，每次曝气时间 5～10 min。水解酸化出水在进接触氧化池前，利用自动投药泵投加NaOH溶液，调节pH值调至6～8。　　⑥接触氧化池[3]：本工艺采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气器，二级接触氧化池采用微孔曝气器。　　⑦二沉池[4]：采用平流式沉淀池，沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药量，降低运行成本。2.3 主要构筑物及其工艺参数　　主要构筑物及其工艺参数见表2。 ? 表2 主要构筑物及其工艺参数 构筑物 型号规格 数量 设计及运行参数 格栅 粗格栅、细格栅 各1套 粗格栅：10 mm栅隙，细格栅：3mm 栅隙 预临气调节池 钢砼18.0m × 7.5m×4.0m 1座 停留时间 10 h，气水比10：1 提升泵 WQ50－10—3 2台 Q= 50 m3/h，H= 10m，P＝kW 初沉池 钢砼 10.9m × 3.1m ×4.0 m 1座 停留时间2h，有效水深：3.5m 水解酸化池 钢砼 26m × 10．75 m ×5.0 m 1座 停留时间40 h，有效水深：4.6m 接触氧化池 钢砼 16m × 10.75m×5 m，12.3m ×8.5m × 5m 2座 设计负荷为 1．4kg[BOD5]/（d·m3 填料），停留时间 32 h，有效水深：4.5m 二沉池 钢砼 10.9 m × 3.lm ×4.0 m 1座 停留时间2h，有效水深：3.5m 气浮机 部分溶气气浮 1台 表面负荷 3．2m3/（m2·h），回流比40％ 污泥浓缩池 钢砼　5m ×5 m×4.0 m 1座 浓缩时间 12 h 3 调试运行及处理效果 3.1 调试运行　　为缩短调试时间，从城市污水处理厂引进200m3好氧活性污泥，其中100 m3投入水解酸化池，其余投人接触氧化池。调试期间间歇进水，进水量逐步加大，从l／4到全部进水，每日