论注塑机维护和保养.DOC

论注塑机维护和保养 注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以一定的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品；是二十四小时不间断生产的高效率生产型设备。为了使注塑机在良好的状态下生产出符合产品质量的塑料制品；为了把突然故障停机转为可预见及计划的停机；为了提高注塑机的生产效率，减少停机时间，延长注塑机的使用寿命；必需进行保养和维护。维护和保养作为设备管理的重要环节，是保障注塑机安全、正常的工作和防止事故发生的手段。 注塑机整机维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。 日常维护保养有（1）电气控制系统维护保养。长时间不开机的注塑机应定时通电，防止电器元件受潮；每次开机前，要检查操作开关、行程开关、按钮等有无失效；时常检查急停按钮是否正常。（2）润滑系统维护保养。即对润滑点加补润滑油；检查油位并补充。（3）检查油箱的油位，油色。（4）检查加热装置。（5）检查安全装置。 定期维护保养有（1）每周维护保养：运动部件的螺纹紧固，因受到机器振动而易松脱；限位开关螺丝的紧固，因易受到频繁碰撞而导致螺丝松动或掉落；冷却器的检查，因冷却器控制油温，油温又影响液压油的粘度，进而影响系统中的工作元件 ，使其控制精度和灵敏度降低。（2）每月维护保养：检查加热圈是否正常工作、松动、表皮破损，接线柱是否松动；对整机进行清洁，察看各个液压件、连接管及接头是否渗油，电控箱是否清洁；检查料筒与喷嘴连接处的螺丝、电控箱内控制线连接螺丝及合模螺母螺栓。（3）年度维护保养：检查液压油是否清洁，有无气泡；拉杆表面检查；电控系统的维护保养，检查熔断丝是否松动，检查主导线的绝缘性；检查注射台的水平度。 注塑机机械部分的维修保养有：塑化加热装置的维护保养、合模部分的维护保养、注射驱动部分的保养、旋转计量装置和料斗的维护保养。 塑化加热装置由喷嘴、螺杆、料筒、加热圈、热电偶组成。在生产过程中，注意喷嘴的溢料情况，根据具体情况进行维护。螺杆保养时，不可强制剥离已冷在螺杆上的塑料，检查螺杆的磨损情况。需长时停机，必须清理料筒、螺杆和螺杆头等部件，对料筒加料段的冷却回路进行检查。加热圈通电前，检查其外观及配线、紧固螺钉及接线柱，并应保证接线无误；通电后，检查加热圈是否正常工作及热电偶与测温孔是否接触良好。 合模部分在工作的状态下，是反复受力的作用。因此维护保养对延长注塑机的寿命有着重大的意义。首先，要加强对相对运动部件接触面的润滑保养；其次，保障注塑机动、定模板安装面的加工精度和表面的粗糙度；然后，保证动、定两模板的平行度及机台导轨的间隙度。 注塑驱动部分处于反复的运动状态中，因此应保持滑动面和导轨良好的润滑状态。对推力轴承要定期注油和清洗。定期检查液压马达的排除量，严禁混用液压油和润滑油，以及检查液压管、接头和螺杆连接处的紧固情况。 注射座旋转装置是便于螺杆、料筒头部件的拆卸。因此，要防止旋转轴松动、旋转面混入灰尘，保证旋转动作所涉及的配线和液压管等没有扭结和破损。计量装置应保持清洁，检查数字标尺的安装状态是否合适。料斗应保持光洁平滑。 液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的优劣，还因系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%-80%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下：（1）油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。（2）固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。　　（3）油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动间油膜的强度，使润滑性能降低。因此一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，所以应该按下列步骤来清洗系统油路：1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤。有计划的维护：建立系统定期维护制度：a.至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。b.定期冲洗油泵的进口油滤。c.检查液压油被