供应链管理工作报告..ppt

供应链管理工作报告 2012年总结-2013年计划 目录 供应商评鉴版块 供应商评审版块 供应商管理其他版块 供应商管理 总结 计划 供应商评审版块——评审实施流程 供应商 回复/改善问题点 011 进行准备 /自评 003 评审文件 006 评审现场 007 制定评审计划 001 发出评审通知 002 确认评审安排 004 召开首次会议 005 评审 文件 006 评审 现场 007 召开末次会议 009 总结 008 汇总/ 评分 010 跟踪/反馈 012 供应商现场审核流程图 没有过程的结果是没有意义，没有结果的过程是无效的 供应商评审版块——评审目的与形式 评审需求 21世纪不再是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链的竞争，如何提高供应链的管理与企业的共赢，是我们必须思考的问题，而供应链的有效管理显得尤为重要，并将供应商评审需求的必要性、充分性、有效性如何由最初的买卖和供应关系上升为合作、甚至优胜劣汰的战略关系做了详细的分析 评审的形式 对评审的形式必须为“双向”沟通 评审前注意数据的收集，做到知己知彼 评审过程善于发现问题，有针对性的对问题进行诊断 将评审信息反馈给供应商，信息互换 听听对方的声音（求同存异） 评审的结果 评审完后，对结果进行有效判断 将评审结果反馈供应商后，进行沟通改善，若不合格改进后采取复评 对供应商反馈的结果信息进行分享，为各部门提供改进建议 通过对供方的各方面评定，给每位供方都有一个正确和公正的评定，为合格供方的质量管理和配套份额管理以及供方的规划提供依据及建议，更好的与我司需求同步，达到共赢！ 2012年供应商现场评审计划 编号 分类 供应商 计划评审时间 评审分数 评审结果 复审时间 复审分数 复审结果 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 供应商评审版块——供应商评审情况 成本评核 品管评核 研发、技术评核 评审中问题分析、讨论 评审后会议小结 生管评核 教育培训评核 环安卫评核 评审等级评定划分标准：90-100为优秀，89-75为良好，74-60为合格，60以下为不合格。通过评审最终评出：优秀厂家0家，良好厂家7家，合格厂家50家，不合格厂家16家。 供应商评审版块——评审情况数据 供应管理 名称 合 计/家 实际评审/家 评审达成率 优 良 合格 不合格 合格率 复审合格 复审 合格率 首位 末位 备注 供应管理 供应商评审版块——评审数据分析 未评供应商情况： 未评厂家：共计18 家 原因：1. 属于储备供应商 2. 地点较远供应商 3. 淘汰供应商 4. 小批量试做 新增供应商评审情况： 1. 新引进 2. 评审情况： 3. 12年配合整体情况： ? 总 结 供应商评审版块——评审存在的问题 快速反应与现场力结合 前期存在的问题： 形式过场化 时间拖延 数据的合理性 改善方案： 权责对口 严格控制在14:10 《供应商基本资料表》以及《供应商月评鉴资料》基本情况的掌握 实施情况：已明显改善 后期存在的问题： 评审分数判定说明的繁琐 改善方案： 重新制定新的评审表，将平时评审说明及实际需求加以整合，增设“合作意愿、供应商意见反馈、营业执照等“项 实施情况：使评审工作更方便、更全面、更合理有效 供应商评审版块——评审效果 淘汰供应商 知己知彼：供应商基本情况实地了解 重视度的提高：通过对供应商的评审交流，从一定程度上提高了供应商对我司材料交期及品质的重视度 一个学习与交流过程：双向沟通，求同存异 评审信息有效结果的反馈，使内部了解供应商的实际情况及供应商了解自身的问题所在加以改正 强调结果，重视过程。知己知彼，运筹帷幄，共同寻求进步之路，达到共赢 新增供应商评审效果 现有供应商评审效果 新引进7家，实际评审6家。 评审情况：4家合格1家储备2家小批量试做 从品质、交期、价格、服务方面…整体配合良好，圣安娜品质较不稳定。….试做评估中 淘汰6家（） 通过考核，不符合我司要求或经营不善，合作态度较差的供应商进行优胜劣汰 供应商管理评审版块——会议的召开 评审会后总结 外加工会议 鞋底会议 召开供应商会议互相诊断，对问题陈述、探讨，从而达成问题解决的共识避免后续的重复发生，最终保障品质与交期。 供应商评审版块——2013年计划 2013年评审计划及规划 评审方式： 内容、表格的创新优化，增设供应商自评、评分、复评以及问题反馈项，使供应商评审更合理、更有效 评估后供应商反馈信息（鸿星尔克