第二篇工程材料的介绍.ppt

第二篇工程材料 绪 论 第一章金属材料的力学性能 第一节静态力学性能 第二节 动态力学性能 第二章 金属的晶体结构与结晶 §2. 1 原子间的结合键 §2. 2 金属的晶体结构 §2. 3 实际金属结构 §2. 5 金属的结晶 第三章 金属的塑性变形与再结晶 单晶体试样拉伸变形 §3. 1 金属的塑性变形 §3. 2 塑性变形对金属组织和性能的影响 §3. 3 变形金属在加热时组织与性能的变化 第四章 合金的结构与相图 §4.1 固态合金中的相结构(晶体结构) §4.2 二元合金相图的建立 一、二元合金相图的建立： ⑶杠杆定律： 三、匀晶相图。 四、共晶相图。 ⑴、相图分析： ②、共晶合金的结晶过程 （合金Ⅱ）； ③、亚共晶合金的结晶过程（合金Ⅲ）； ⑤、含Sn量大于F点的合金结晶过程（合金Ⅴ ） 第五章 铁碳合金 二、铁碳合金的基本组织； 2、奥氏体：（符号：A） 4、珠光体：(符号:P) 4、典型合金的结晶过程： ⑶、亚共析钢 Ⅱ ⑷、过共析钢Ⅲ： ⑹、亚共晶白口铸铁Ⅴ： 5、铁碳合金成分、组织和性能的关系： 四、碳钢 2、碳钢的分类、编号和用途： ⑵、碳钢的编号和用途： 5、莱氏体：(符号:Ld) 莱氏体—含碳量4.3%的液态铁碳合金冷却到共晶温度结晶生成的奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。 低温莱氏体—莱氏体冷却到共析温度其中的奥氏体转变成珠光体形成的珠光体和渗碳体组成的机械混合物。 （符号：Ld’） 组织形态：白色的渗碳体基体与黑色树枝的珠光体组成的组织。 三、铁碳合金相图： A、1538℃，铁的熔点； C、1148℃，含碳量4.3%,共晶点； D、1227℃，渗碳体的熔点； E、1148℃，含碳量2.11%，碳在奥氏体中最大溶解度点； A C D E S P Q F K B G S、727℃，含碳量0.77%,共析点； P、727℃，含碳量0.0218%,碳在铁素体中最大溶解度点； Q、室温，含碳量0.0008%,室温时碳在铁素体中最大溶解度点。 1、特性点 G、912℃，铁的同素异构转变点 2、特性线： ECF、共晶反应线； PSK、共析反应线；（符号：A1） ABCD、液相线； ES、碳在奥氏体中的溶解度线；（符号：Acm） PQ、碳在铁素体中的溶解度线； GS、冷却时，奥氏体开始析出铁素体，加热时铁素体全部溶入奥氏体的转变温度线；（符号：A3） 3、铁碳合金的分类： ⑴、工业纯铁：含碳量0～0.0218%； ⑵、钢： ①亚共析钢：含碳量0.0218～0.77%； ②共析钢：含碳量0.77%； ③过共析钢：含碳量0.77～2.11%； ⑶、白口铸铁: ①亚共晶白口铸铁: 含碳量2.11～4.3%； ②共晶白口铸铁: 含碳量4.3%； ③过共晶白口铸铁: 含碳量4.3～6.69%； ⑴、工业纯铁①：L→L+δ→δ→δ+A→A→A+F→F→F+Fe3C Ⅲ 室温组织：F+Fe3CⅢ； F:\课件\动画驱动\aawin 三次渗碳体—冷却过程从铁素体中析出的渗碳体。（形态：颗粒状） ⑵、共析钢Ⅰ: L→L+A→A→P； 室温组织：P； 共析反应式：A0.77%≒F0.0218%+Fe3C共析； 一、回复、再结晶和晶粒长大： (一)回复：经过冷变形的金属加热时，在显微组织发生变化前所发生的一些亚结构的改变过程称为回复。 特点： (1)温度低。T＜T再 (2)显微组织没有明显变化； (3)力学性能变化不大； (4)残余应力显著降低； (5)理化性能基本恢复到变形前情况。 应用：低温去应力退火(如深冲黄铜弹壳，会自动变形，甚至开裂。 (二)再结晶：变形金属加热到较高温度时，由于原子扩散能力增加，在晶格畸变严重处形成一些位向与变形晶粒不同，内部缺陷减少的等轴小晶粒，这些小晶粒不断向外扩展长大，直至金属中的变形金属全部被等轴晶取代，即冷变形组织完全消失，这一过程为再结晶。 1、性能变化 （位错密度↘），强度、硬度↘，塑性、韧性↗，内应力消除。 2. 影响再结晶温度的因数： 再结晶温度：工业条件下定义：经大变形量(~70%以上)的金属，在一小时的保温时间内全部完成再结晶所需的最低温度。 (1)预先变形程度：程度↗，T再↘； (2)加热速度与保温时间：V↗，t热↘，T再↗； t保↗，扩散↗，T再↘； (3)原始晶粒度：d↗，内能↘，T再↗； ???????? (4)金