焊接方分法与设备——钨极氩弧焊.pptVIP

第六章 钨极氩弧焊 §6-1 钨极气体保护焊的特点及应用 §6-2 钨极氩弧焊的焊接材料 DC 小电流 DC大电流 AC §6-3 电流种类及极性 DC - DC+ AC §6-2 钨极气体保护焊设备 §6-4 钨极气体保护焊工艺 §6-5 脉冲钨极氩弧焊 §6-6 热丝TIG焊 高频振荡器及其接法 升压变压器T1 火花放电器P：0.1?1.0mm 振荡电容Ck 自耦变压器T2 门壳开关K：只有低频部分盖住后才能接通 保护电容Cf P 其输出端可输出频率为150?260 kHz、电压为3000 V左右的高频电压，该电压施加在钨极和工件上，击穿两极间的气隙。振荡消耗能量，只能维持半个周期的1/5?2/3的时间，经过这么长的时间后，火花放电器停止放电恢复绝缘，如果不能引燃电弧，那么重复振荡过程。 高频对周边电子仪器影响 ? 高压脉冲引弧 在引弧时，高压脉冲发生器将2000?3000 V的高压脉冲施加到钨极和工件上，击穿气隙引燃电弧。常用于交流TIG焊机上。需要通过控制高压脉冲相位，使之叠加在反极性半波中空载电压最大的相位处，以有利于电弧的引燃。高压脉冲引弧装置也广泛用作交流TIG焊的稳弧装置，不过稳弧时，高压脉冲应施加在正半波向负半波转变的相位处。 稳弧 引弧 ? 稳弧： 为什么要稳弧？ 高压脉冲 高频振荡器一般不用，因为难以保证相位关系。 2) 接触引弧 接触引弧是通过接触---回抽过程实现的。引弧时首先使钨极与工件接触，此时，短路电流被控制在较低的水平上（通常小于5 A），预热但不熔化钨极；钨极回抽后，在很短的时间内（几微秒）将电流切换为所需要的大电流，将电弧引然。该方法仅适用于直流正接的直流氩弧焊机。其最大的优点是避开了高频电及高压脉冲的干扰，可用于计算机控制的焊接设备或焊接机器人中。 电源 采样 电流切换： 短路：小电流 提升：大电流 （三） 焊炬 焊炬又叫焊枪，是TIG焊机的关键组成部件之一。 1 焊炬的作用 TIG焊炬又称TIG焊枪，其主要作用是： 1）夹持钨极； 2）传导焊接电流； 3）向焊接区输出保护气体。 （四） 气路和水路 1 气路系统 TIG焊机的气路系统由气瓶、减压阀、流量计、软管及气阀等组成。气瓶盛放氩气或氦气。减压阀将瓶中的高压气体压力降低至焊接所需要的压力。流量计用于控制气体的流量。电磁气阀用于控制气流的关断。 一、焊前准备 （一）接头及坡口 形式 1、TIG焊常用的接头形式：对接、搭接、角接、卷边对接等。 2、坡口加工原则： 板厚小于3mm时，可开I形坡口；板厚在3?12mm时，可开V或Y形坡口。 （二）焊前清理 1、原则 氩气、氦气均是惰性气体，焊接过程中不与液态金属发生任何化学反应，因此TIG焊无去氢、脱氧作用。为了保证焊接质量，必须去除焊接接头附近的氧化膜、油脂及水分。 2、清理方法： ?机械清理： 采用钢丝刷、刮刀、砂布、喷砂或 喷丸等? ?化学清理： 依靠化学反应去除工件及焊丝表面的氧化膜 及油污。特别适合于铝合金、钛合金、镁合 金母材及焊丝的焊前处理。 ? 化学机械清理 二、工艺参数的选择原则 （一）电流的种类及极性 不同的电流种类及极性具有不同的工艺特点，适用于不同材料的焊接。 （二）电流大小 焊接电流的大小决定熔深，因此，在选定了电流的种类及极性后，要根据板厚来选择电流的大小，此外还要适当考虑接头的形式、焊接位置等的影响。 （三）焊接速度 焊接速度影响焊接线能量，因此影响熔深及熔宽。通常根据板厚来选择焊接速度，而且为了保证获得良好的焊缝成形，焊接速度应与焊接电流、预热温度及保护气流量适当匹配。焊接速度太快时，易出现未焊透、咬边等缺陷；而焊接速度太慢时会出现焊缝太宽、烧穿等缺陷。 （四）钨极的直径及端部形状 钨极的直径及形状是重要的TIG焊接参数之一。通常根据电流的种类、极性及大小来选择。 钨极直径的选择原则是，在保证钨极许用电流大于所用焊接电流的前提下，尽量选用直径较小的钨极。 钨极的许用电流决定于钨极直径、电流的种类及极性。钨极直径越大，其许用电流越大。直流正接时，钨极载流能力最大，直流反接时载流能力最小，交流时载流能力居于直流正接与反接之间。交流焊时，电流的波形对载流能力也具有重要的影响。 电极的端部形状对焊接过程稳定性及焊缝成形具有重要影响，通常应根据电流的种类、极性及大小来选择。 脉冲TIG焊时，由于在基值电流期间钨极受到冷却，所以直径相同的钨极之许用电流值明显提高。 DCSP、大电流 小电流 交流 大电流 （五）喷嘴孔径及氩气流量 喷嘴孔径越大，保护区越大，但太大时，熔池及电弧的可观察性变差。对于一定的喷嘴孔径，保护气流量有一个合适的范围，流量太小时，气体挺度差，保护效果不好；流量太大时，气流层