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焊接概述 焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。 动车组制造现场 水下焊接 目录 焊接方法和工艺 焊接接头性能 焊接缺陷 焊接结构和焊接应力与变形 锅炉压力容器常用金属材料的焊接 焊接质量检验的目的及检验方法 焊接方法与工艺 GB/T3375《焊接术语》将焊接概括为：“通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法”。 第一节 焊接的实质与分类 一、物理实质 为克服阻碍金属紧密接触的各种因素，在焊接工艺中采取两种措施： 1）对被焊金属施加压力，目的是破坏连接表面上的氧化膜，使连接处发生局部塑性变形，增加有效接触面积，从而达到紧密的接触。 2）加热被焊金属的连接处，达到塑性状态或熔化状态，目的是加速接触面上氧化膜的破坏，降低金属变形的阻力，增加原子的振动能，促使再结晶、扩散、化学反应。 二、焊接方法的分类 （1）熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 （2）压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压力焊。 （3）钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法 三、熔焊过程分析 熔焊焊接接头的形成一般都要经历以下几个过程： 加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—形成接头 图6-1 焊接过程示意图 第二节 焊接电弧 一、电弧物理 电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。并不是一般的燃烧现象。 借助这种特殊的气体放电过程，电能转换为热能、机械能和光能。 二、焊接电弧的稳定性 1. 焊接电弧的引燃 通常为：接触（短路）引弧法和非接触引弧法。 2. 焊接电弧的稳定性 电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧，不产生断弧、漂移和磁偏吹等的程度。影响稳定燃烧的因素： 2.1 焊接电源的特性 当采用交流电源时电流呈周期性变化，电流每秒100次通过零点，这时电弧将瞬间熄灭然后重新点燃，因此影响电弧稳定性。直流电源则没有这种现象。此外供电网路电压过低会导致焊接电源空载电压过低，也使电弧稳定性下降，甚至引弧困难。 2.2 焊条药皮 焊条药皮含有易电离的元素，如K、Na或它们的化合物，则电弧的稳定性好。如果焊条药皮偏心、熔点过高，或潮湿、变质、药皮开裂等都会使电弧燃烧不稳定。 2.3 焊接区 存在油漆、油脂、水分、铁锈及其他污物，环境风速较大或在气流速度较大的管道中焊接，都会降低电弧的稳定性。 2.4 焊接电弧的磁偏吹 电弧偏吹是指电弧不能保持在焊条的轴线方向，而偏向一边的现象。由于电弧周围磁场分布不均匀而引起的偏吹称为磁偏吹。它是钢及其他导磁材料焊接时特有的现象，当焊接电流在150～200A以上时最容易发生。磁偏吹程度随工件形状而异，尤其在坡口较深时或角接焊等情况下较为严重。 减小或消除偏吹的措施： （1）用交流电源代替直流电源； （2）尽量采用短弧施焊； （3）对于长和大的工件，可两侧接地线； （4）工件有剩磁，焊前应加以消除； （5）避免周围铁磁物质的影响。 第三节 熔焊原理及过程 一、熔焊的本质及特点 熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。 熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响区大。 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。 二、熔化焊的三要素 热源 ?????? 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护 ????? 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。 第四节 承压设备常用的焊接方法 焊条电弧焊 埋弧自动焊 氩弧电弧焊 CO2气体保护焊 一、焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用焊条与焊件间的电弧热，将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。 电弧区域热量分布：阳极区 43％，弧柱区21％，阴极区36％ 焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金属等是生产