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浅析螺栓螺母拧紧力矩 2012年4月24日 编辑：郑成 前 言 螺栓联接是设备安装中应用最为广泛的可拆式联接之一。为了增强螺栓螺纹联接的刚性、紧密性、防松能力以及防止受横向载荷螺栓联接的滑动，多数螺纹联接在装配时都需要预紧，合适的拧紧力矩对螺栓联接件和被连接件的寿命都是有益的。 拧紧力矩过大往往会导致联接失效，特别是在密封联接的情况下，螺栓拧紧力矩过大，密封垫片会被压死而失去弹性或者螺栓拧断，拧紧力矩太小就达不到紧固作用。如何确定螺栓拧紧力矩就成为我们必须重视的问题。 目 录 拧紧力矩不当导致的后果 螺栓联接的受力情况 拧紧力矩计算方法 拧紧力矩的合理性要求 螺栓预紧力的控制 总结 拧紧力矩不当导致的后果 １、螺纹联接零件的静力破坏 　　 若螺纹紧固件拧得过紧，即扭紧力矩过大，则螺栓可能被拧，联接件被压碎、咬粘、扭曲或断裂，也可能螺纹牙被剪断而脱扣。 ２、被联接件滑移、分离或紧固件松脱 对于承受横向载荷的普通螺栓联接，扭紧力矩使被联接件间产生正压力，依靠摩擦力抵抗外载荷，因此，预紧力的大小决定了它的承受能力。若预紧力不足，被联接件将出现滑移，从而导致被联接件错位、歪斜、折皱，甚至紧固件被剪断。 　　　对于受轴向载荷的螺栓联接，扭紧力矩使接合面上产生压紧力，受外载荷作用后的剩余预紧力是接合面上工作时的压紧力。预紧力不足将会导致接合面泄漏，如发动机漏气等，甚至导致被联接件分离。预紧力不足还将引起强烈的横向振动，致使螺母松脱。 ３、螺栓疲劳破坏 大多数螺栓因疲劳而失效。减小预紧力虽然能使螺栓上循环变化的总载荷的平均值减小，但却使载荷变幅增大，因此，总的效果大多数是使螺栓疲劳寿命下降。 螺栓联接的受力情况 多数情况下螺栓都是成组使用的，设计时，是根据被联接件的结构和联接件的载荷来确定联接的传力方式、螺栓的数目和布置。一般来说，其受力情况有以下几种： (1)纯轴向力，即只在螺栓的轴向受力； (2)横向力．即螺栓的径向受力： (3)旋转力矩，如轮法兰联接； (4)翻转力矩，也叫倾覆力矩。 其中第1、第4种受力采用受拉螺栓联接，第2、第3种受力情况既可采用受拉螺栓联接，也可采用受剪螺栓联接。在生产中，采用受拉螺栓联接较多， 按国家标准选用的螺栓也为受拉螺栓。 拧紧力矩计算方法 扭矩拧紧法是最常用的螺栓拧紧方法,通过扭矩扳手显示的扭矩值来控制被连接件的预紧力,操作简单、直观。 拧紧螺栓时的拧紧力矩: M = KtQ0d ×10 - 3 N ·m 式中:Q0 ———预紧力,N ; Kt ———拧紧力系数; d ———螺栓的公称直径,mm。 系数Kt 与螺纹表面及法兰的光洁度、润滑状况、拧紧速度、所用拧紧工具、以及反复拧紧时的温度变化等有关,通常在0. 1～0. 3之间变化。具体可见下表： 预紧力Q0 ＝σ0×As As也可由下面表查出 ； As＝π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径； ds＝（d2＋d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺纹牙的公称工作高度； σ0 ＝（0.5～0.7）σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 （与强度等级相关，材质决定）。 举例：M20的螺栓，8.8级。M = Kt ×σ0×As d ×10 - 3 =0.19 × 0.7× 640 ×245 ×20 × 10 – 3 = 417 N ·m 螺栓直径 性能等级 M3 M4 M5 M6 M7 拧紧力N*m 　 标准值 范围值 标准值 范围值 标准值 范围值 标准值 范围值 标准值