大型沼气工程安全使用和管理培训.pptVIP

度等；把上述参数列成表格，用按时填报表的方式督促岗位操作者认真负责地监控系统运行。也可以通过这些数据分析PH和温度的变化趋势，指导系统运行。 （3）、原料的前处理 原料前处理是保证沼气发酵罐稳定正常运行的首要前提条件，其中包括沉砂，去掉大块杂物，清除浮渣等；把进料温度提到高正常运行温度的3~5度（指中温或高温运行的沼气工程，尤其是工业污水厌氧发酵）；用回流上清液调节进料的PH和料液浓度，进料浓度应低于6%，参照事先配好的样品进行比较；进料液的PH在5~7之间，根据罐内污泥含量高低而异。对于工业污水厌氧处理，还要适当调整进料的COD值含量，工程启动初期COD值含量不宜过高。对于畜禽污水来说，一般不需要进行PH的调理，可以直接进料。 （4）、进料量控制 根据监测上述参数，确定每天的进料量。进料量过多，容易引起运行酸化，甚至运行失败；进料量过少，没充分发挥装置的效益。每天或每次进多少原料，应在参考设计进料量的基础上，主要依据工程运行效果来确定：COD去除率达到80%，或沼气中甲烷含量50%以上，沼气火焰呈蓝色，罐内发酵料液PH为7左右。 （5）、排出液的后处理 工业污水沼气发酵的后处理，是进入下道工序的好氧处理工艺段；畜禽粪污沼气发酵的后处理，一是实现零排放目标，上清夜或是回用稀释畜禽粪便，或是经过调质浓缩成为营养液的液面肥和无土栽培的液体肥。沼渣经过调质处理生产生物复合有