焊 接 工 程 中南大学条材料学院 李劲风.ppt

第二节 焊接热裂纹 第五章 熔化焊方法简介 一、焊条电弧焊 焊缝形成过程 埋弧焊特点及其应用 生产率高，节省焊接材料。 焊接质量好。 劳动条件好。 不适用于立焊、横焊、仰焊和不规则形状焊缝。另外，焊前的准备工作量较大，对焊件坡口加工、接缝装配均匀性等要求较高。 不适于焊接3mm以下厚度的薄板。 难以焊接Al、Ti等氧化性极强金属及合金。 设备费用一次性投资较大。 三、气体保护焊  用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊 优点：电弧、熔池可见性好 无需焊后清理 缺点：防风措施 在惰性气体中燃烧的电弧热量损失较少。 Ar：成本低，电弧燃烧非常稳定，熔滴很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。 He：电弧燃烧温度高，焊速较快，但飞溅大，成本高。 钨极氩弧焊（TIG焊 ） 钍钨极或铈钨极 电极不熔化 焊接电流不能太大，易焊薄板 熔化极氩弧焊 （MIG焊） 焊丝做电极 电流大，母材熔深大，生产率高，易焊中厚板 四、电渣焊 利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热熔化母材和填充金属进行焊接 常用焊接方法的特点及适用范围 ②一次结晶组织形态及组织对结晶裂纹的影响 一次晶为方向性强的树枝晶，结晶裂纹倾向大 抗裂途径1：细化晶粒 初生相类型影响低熔点杂质在其中的溶解 若初生相中杂质溶解多，热裂纹倾向较小。 ?-Fe溶解S、P杂质较多；初生相为?-Fe时热裂纹倾向大。 ③晶间易熔物质对凝固裂纹敏感性的影响 晶间易熔物质形成的晶间液膜是引起凝固裂纹的根本原因。 a: 但易熔物质增加，增加了晶间的液相，促进液相在晶间流动和相互补充，引起填补和愈合作用。 抗裂途径2：增加易熔物质（易熔共晶）数量 b: 易熔物质形态 连续液膜?裂纹敏感性大 球状形式液膜?裂纹敏感性小 抗裂途径3：加入元素，改善易熔物质在晶界的分布形态 结晶裂纹敏感性 易熔物质数量 三、近缝区高温液化裂纹 1、? 产生部位及材料 通常产生在母材的热影响区的粗晶区，也可产生在多层焊缝的焊层之间。液化裂纹属于晶间开裂性质，裂纹断口呈典型的晶间开裂特征。 2、 产生原因 1）近缝区晶界处存在低熔点杂质 2）近缝区存在晶间液膜(低熔点共晶体) 液化裂纹很小，但能诱发其他裂纹。 很难消除，只能采用熔点低于晶间液膜的焊缝金属，渗入过热区的液化裂纹中起愈合作用 焊缝金属中存在很多高密度的位错，在高温和应力的共同作用下，位错极易运动，在不同平面上运动的刃型位错遇到障碍时可能发生攀移，由原来的水平组合变成后来的垂直组合，即形成“位错壁”就是多边化现象。 多边化导致显微裂纹的产生。这种显微裂纹延伸到结晶前沿，尚未凝固的熔池金属向裂纹渗入表面活性物质，促使裂纹扩展而形成多边化裂纹 四、多边化裂纹形成机理 形核于已生长的固态柱状晶，但实际发生于未完全凝固时的固液阶段 第三节 焊接冷裂纹 室温附近脆化而形成的裂纹。具有更大的危险性 产生时间:可焊后立即出现，也有的几小时，几天或更长时间 一、形成机理（钢材焊接时） 三要素：①接头中H含量 ②被焊钢材中淬硬组织 ③应力（内应力及外拘束应力） 三者相互影响 ①接头中H含量 H扩散聚集于缺陷处?H2，应力 ②被焊钢材中组织淬硬化 马氏体相变?晶格较大畸变?脆硬性，同时产生大量晶格缺陷； H使奥氏体稳定，易于形成马氏体。 ③应力（内应力及外拘束应力） 焊接不均匀加热和冷却后产生残余应力；相变过程产生内应力；相变过程中比热和各向异性产生内应力。 二、冷裂纹防止 主要针对以上三因素进行 即：尽可能降低内应力，消除H来源，改善组织 紧急后热处理 对于具有潜伏期的冷裂纹，如果裂纹尚在潜伏期中加热，即紧急后热处理，可一定程度防止冷裂纹。(抢时间) 目的：消除残余应力，消除扩散H，改善组织 第四节 焊接再热裂纹 焊后再加热,消除应力退火，高温工作时500~600℃过程中产生裂纹称再热裂纹。 一、再热裂纹的特征 1、再热裂纹产生部位 近缝区的粗晶区，沿晶间开裂，裂纹大部分晶间断裂，沿熔合线方向在奥氏体粗晶粒边界发展 再热裂纹 2、 敏感的温度范围:一般在500～700℃低于500或高于700℃,再加热不易出现再热裂纹3、有大量的内应力存在，及应集中:在大拘束度的厚件或应力集中部位易产生再热裂纹4、易产生在具有沉淀强化作用的钢材中 二、再热裂纹产生机理 1、晶界杂质析集弱化说 ①晶界析集P、S、 ②硼化物沿晶界析集 2、二次沉淀理论晶内沉淀强化 ①具有沉淀强化的元素 ②焊接高温时，合金元素全部固