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包装套帽机学习报告(杜晖) 1 /整机组成各部件及功能介绍 2 /套帽机常见问题及保养 操作前准备 操作注意事项 开机前检查各机构螺栓是否有松动。 开机后先用手动键试运转各机构工作是否有异常，无异常后方可自动状态运转。 急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点，在开启前应确保中心导柱安装到位不松动，否则会损坏中心导柱和切刀。 更换切刀刀片后应注意刀片是否过长，以免打坏切刀。 待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。 刷下不开启手动送帽无效。 整机组成各部件 1、刀盘组 2、机台组 3、收缩炉 4、驱动组 5、分瓶螺杆 6、带瓶组 7、三色警示灯 8、中心柱 9、电眼架组 10、毛刷组 11、刷下组 12、料架组 13、输送带 14、照瓶电眼 15、馈料架 16、人机界面 各部件功能介绍 ● 刀盘组 内置刀片，以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构，对收缩膜做裁切动作。 ● 机台架 全机采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。 ● 收缩炉(电热或蒸汽式) 使用电热或蒸汽的热量将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶子之上。 ● 驱动组 采用单组或双组机构式同步伺服马达控制，使收缩膜能固定尺寸输送。 ● 分瓶螺杆 将入料套入瓶子之上，利用螺杆定距输送，使瓶子有等距分开，以利于标签套入。 ● 带瓶组 两侧同步转动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子在输送时不摇晃及利于套标签高度的设定。 ● 三色警示灯 正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。 ● 中心柱 将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。 ● 电眼架组 使用光线电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置高低调整，确定刀盘内的刀片裁切位置。 ● 毛刷组 利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位。 ● 刷下组 采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。 ● 料架组 标签膜料的固定纸环可由5”至10”调整后设定，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。 ● 输送带 使用变频器调整输送带速度，以适用于产能的速度相匹配。 ● 照瓶电眼 监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。 ● 馈料组 由控制标签送料张力的馈料箱与标签转向定位的电眼架组上方的馈料架所组成，用以传送标签膜料。 ● 人机界面 为本机控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、异常显示等，另辅助几只旋钮，押钮用以操作套卷标作业。 套帽机常见问题 1. 中心柱频繁卡标： （1） 标签有尺寸大小，接头没有接好 （2） 驱动轮之间的间隙没有调好 （3） 弹簧片张开太大 （4） 切刀原点没有找好 2. 套帽时有时出现大量标签套不到瓶体上： （1） 瓶子和中心柱子不在一条直线上 （2） 中心柱没有固定好，开机时有晃动 （3） 照瓶电眼位置没有调好 3. 有时出现电眼处经过一个瓶子套帽连续送下许多标签 （1） 标签尺寸有过大 （2） 刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应 4. 在接膜前后机器运行状况发生显著变化： （1） 有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。 （2） 有可能卷帽的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。 5. 机器经常切标位置不正确： （1） 分段电眼太脏，需清洁 （2） 电眼感应度没有调好 （3） 人机界面参数没调好 （4） 驱动皮带有松动 6 机器切刀极易损坏： （1） 切刀原点没找好 （2） 中心柱驱动轮没有固定好 （3） 卡标时，刀盘内标没有清理掉 （4） 卡标时没有及时停机 （5） 安装刀片不正确 7. 套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标： （1） 膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡