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第一章 常用机械基础知识 第一节 金属材料概述 第二节 常用机械传动 第三节 常用机械的润滑 第四节 常用机械的保养 第五节 常用机械的维护 第一节 金属材料概述 金属材料是指金属经过冶炼和各种加工以后形成的材料，包括纯金属和合金。在工业上，金属材料主要分成黑色金属和有色金属两大类。 黑色金属材料是以铁为基础形成的合金，包括钢（碳素钢、合金钢）、生铁（铸造生铁、炼钢生铁）及铁合金（硅铁、锰铁）。 黑色金属材料之外的金属材料统称为有色金属，包括纯金属（铜、铝、锌等）、合金（黄铜、青铜等）。 第一节 金属材料概述 一、金属材料的性能 二、金属材料的热加工知识 三、金属材料的冷加工知识 四、金属材料的防腐蚀介绍 一、金属材料的性能 金属材料的性能，主要有物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能。 物理性能是指密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等； 化学性能是指金属在化学作用下表现的性能，如耐腐蚀性和热安定性等； 机械性能是指机械零件抵抗外力的能力，如拉伸力、压缩力、剪切力等。 工艺性能是指金属材料对各种加工过程（冷加工、热加工、电加工等）的接受能力和加工的难易程度。 （一）金属材料的机械性能 食品机械零件在使用过程中，受到不同形式外力的作用，这种外力称为载荷（或称负荷、负载）。受外力后发生变形，将会影响设备的使用。 机械零件承受的载荷，主要有静载荷、冲击载荷和交变载荷等。 静载荷——零件承受大小和方向不变或变动很慢的载荷。 冲击载荷——突然增加的载荷。 交变载荷——大小或方向作周期性变换的载荷。 金属材料受载荷作用后的变形，可分为拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等形式，如图所示。 1.强度 强度是指材料受外力作用下，抵抗变形和破坏的能力。为了便于比较各种材料的强度，用单位面积上材料的抗力来表示，称为应力，可按下式计算： σ= ρ/ F （Pa） 式中σ——强度（Pa） ρ——外力（N） F——横截面面积（m2） 金属材料的强度，主要通过拉伸试验方法测量。 2.硬度 硬度是指材料克服磨损和抵抗更硬的物体压入的能力，表示金属材料的坚硬程度，是机械性能的重要指标之一。 硬度测定的方法很多，最常用的有布氏硬度法（代号为HB）、洛氏硬度法（常用代号为HR）和维氏硬度法（代号为HV）等。 在生产实践中，布氏硬度法（又称压痕法）是测量压痕的面积，主要适用于测量灰铸铁、有色金属等硬度不高的金属(HB＜450)。 洛氏硬度不是测量压痕的面积，而是测量压痕的深度，压痕越深，其硬度越低，主要用于测量从极软到极硬的金属或合金。 维氏硬度法是测量压痕的平均值，主要用于测试较薄的材料。 3.弹性 弹性是指金属材料受到外力作用下产生变形，当外力消除后，金属材料又恢复到原来形状的性能。 在机械设计中主要通过金属材料的弹性模数（E）来计量其弹性。此外，金属材料的弹性也是比例极限（σρ）、弹性极限（σe）的综合反映。 4.塑性 当金属材料在外力作用时产生变形（未引起破坏），外力消除后，仍能保留变形的性能，称为金属材料的塑性。塑性主要用金属的延伸率（δ）、断面收缩率（ψ）来表示。金属材料在进行压力加工或冷弯工艺时，塑性是一个重要因素。 5.韧性 韧性是指金属材料本身抵抗冲击负荷的能力。它通常用冲击值（αk）来度量。金属材料的韧性也是反映金属强度的一个方面。 6.疲劳 机械零件在承受工作载荷期间，虽未发生屈服现象，工作载荷在设计的安全系数以内，但经过相当时间的使用也会发生断裂现象，即在交变载荷的长期作用下，材料发生破裂的现象，称为疲劳。 （二）金属材料的工艺性能 工艺性能是指金属材料对各种加工过程（冷加工、热加工、电加工等）的接受能力和加工的难易程度。 它包括金属材料的可铸性、可锻性、可焊性、切削加工和热处理等性能。 正因为金属材料具备这些工艺性能，人们才可以通过不同的加工方法把金属材料制造成所需要的零件、设备、工具以及各种用品。 1.可铸性 将固体金属材料加热熔化成液体注入机件模型（如砂型等），冷却后形成铸件的难易性能，称为金属材料的可铸性。金属材料的可铸性主要取决于金属材料的流动性和收缩性。 2.可锻性 可锻性是指金属材料（或加温后的金属材料）经锻造、轧制、冲压、辊压等压力加工改变其原来形状而不产生破裂的性能。金属材料的可锻性主要取决于金属材料的塑性，但有些金属材料可以通过加温来提高其可锻性。 3.可焊性 金属材料的可焊性主要体现金属材料能否焊接的性能。可焊性的好坏一般要由金属材料的导热性与收缩性来确定，导热性高、收缩性小的金属材料可焊性较好。 4.切削加工性 切削加工性也称为可加工性，是指在一定条件下金属材料经过切削加工（车、磨、刨、铣、钻等）制