道路修补施工设计方案.doc

  1. 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
WORD完美整理版 PAGE 范文范例 参考指导 宁波石化区主供水管及备用原水管工程-II标段 道 路 修 补 施 工 方 案 浙江省二建建设集团有限公司 二0一六年十月 一、工程概况: 1、建设单位:宁波市镇海海天投资发展有限公司 2、建设地点:宁波石化区。 3、工程内容:本标段工程管线起点海呈路敷设至北区污水处理厂(即自桩号3+536.07处至工程终点,含3+536.07管道焊接碰头)。主供水管管径DN1600,长度约2853米,备用原水管管径DN1200,长度约4959米。管道基础采用0.30m粗砂垫层基础。管槽坑基应按设计标高准确开挖,如超挖,应采用回填粗砂处理;如遇基坑为淤泥和虚土时,应挖除淤泥及虚土;如遇岩石,须超挖,整平并填0.30m砂垫层。由于施工施工需要管道需过马路进行施工,因此需要破马路才能进行施工,施工完毕后我方还需将马路恢复成原样。 二、施工准备 1、技术准备 (1)组织相关人员认真查看现场路面损坏情况。 (2)制定修补方案。 (3)熟悉相关规范要求,做好技术交底工作。 2、材料及主要机具 (1)商品混凝土:砼各项技术性能指标符合要求,现场坍落度要求15~18cm。施工前做好商砼站的交底工作,使其明确我方对混凝土性能的要求。 (2)混凝土从搅拌机出料到浇注完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。 (3)主要机具:风力灭火机、电风镐、振捣棒、水车、马路切割机、自卸汽车、开槽机、液化气喷灯、发电机、电线、洋镐、铁锹、钢丝刷 名 称 单 位 数 量 备 注 风力灭火机 台 2 电风镐 台 4 振捣棒 个 1 水车 辆 1 马路切割机 台 2 自卸汽车 辆 1 开槽机 台 2 液化气喷灯 个 2 发电机 个 1 电线 米 500 洋镐 把 50 铁锹 把 10 钢丝刷 个 10 3、人员准备: 制定道路修补领导小组 组长:宋赵君 质量控制:郭军利 技术员:左有强 现场材料:盛志忠 资料员:葛杭波 测量员:杨辉 三、主要施工工艺 1、施工工艺 道路修补工艺:画出需要修补的轮廓线(均为规则矩形)→使用马路切割机进行切割出来,切割深度至水稳层→凿毛处理→钢丝刷刨刷,清除松散块→使用风力灭火机清理碎屑、灰尘→注水刷洗→配置钢筋→浇筑砼→铺柏油→清理现场 钢筋的配置 钢筋采用Φ14的钢筋间距为20cm。 需修补的马路为11.8m*3.4m。 3、混凝土的摊铺 (1)混凝土采用C30的混凝土进行浇筑10cm厚,一次性浇筑混凝土作业完成。 (2)混凝土采用商品混凝土。由混凝土罐车运至需修补道路位置,将混凝土卸入以清理好的坑槽内。 (3)当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。  (4)模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。 (5)在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。 4、混凝土的振捣 (1)在混凝土浇筑过程中,要对混凝土进行振捣,以保证混凝土密实。 (2)混凝土表面提浆(采用振动棒振捣)需及时进行,应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。 (3)保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振; (4)混凝土振捣后,采用4米或6米的铝合金刮杠进行细致找平6-8遍,找平后待混凝土凝结到一定强度后进行抹面、拉毛。 5、混凝土的抹光 (1)混凝土整平、振实后,静停2h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5mm。  (2)抹光机表面提浆、搓毛、压实:用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 (3)采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。 (4)若遇局部表面有不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进行机械抹面。 (5)待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。 (6)平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在不平整的地方,还需用手工加工修补抹平。 6、混凝土的拉毛 根据设计要求,混凝土路面在抹光后,板面应进行拉毛,可采用板刷或排笔,使板面具有明显的横向纹理,深度约0.6-0.8mm。 7、养护 (1)面层施工结束后,应及时喷洒养护,薄膜或草包养护,保持表面湿润,砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护,一般不少于14天,正常保养周期28天,时间越长越好。但由于修护的地方为化工区的厂门口,白天上班期间会有很多的车辆经过,因此在混凝土达到一定的强度后在上面铺钢板,这样可以在白天能让过往的车辆通行。

文档评论(0)

zxiangd + 关注
实名认证
内容提供者

本人从事教育还有多年,在这和大家互相交流学习

1亿VIP精品文档

相关文档