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IBM Connector Cable Council Presentation ? ? ? ? 灌膠PIN組裝 量測確認 量測確認 副導套組裝 4-2將副導套及灌膠PIN 表面涂上少許潤滑油 裝入孔內 4-3利用平整無倒角之鐵塊, 推滑板面,檢查有無凸出 4.上模組立 (續） Page:*/37 沖压模具组立流程简介 单位 ：冲压模具开发 制作 ：余宇亮 日期 ：2011.10.16 第一单元. 模具组立前的准备工作 第二单元. 模具组立步骤与过程 课 程 大 纲 单元目标： 本单元就是让我们了解组立前应做哪些工作﹐并且注意哪些事項 第一单元 模具组立前的准备工作 组立前7S的准备工作 工具﹐量具的使用 设计工程师交底 零件的清點 模板作钳工处理 零件作钳工处理 各部件的量测与确认 目 录 要在独立的组立工作室进行﹐以减少灰尘。 （废铁屑﹐铜屑等因素影响模具组立时的精度﹐要了解我們的模具加工精度為正負0.002mm) 1.做好7S工作： 钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手等 ? 千分表 抛光輪 塊規 高度規 千分尺 常用工具 如：氣槍，抹布，酒精，抛光膏，L型扳手，638/680 胶，纖維油石，挫刀，卡尺，塊規，千分尺，塞規等等 2.工具/量具及輔助用品的准備 塞規 了解要組立的模具,產品圖,排样圖, 模具零件圖： 3. 設計师交底： 依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。 4. 零件備品清点： 5-1.上下模座處理： 牙絲处理 5.模板作鉗工处理： 5-2. 将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角 去除,并用油石将模座上下平面毛头、 毛刺去除（使用油石前要将油石表面 吹干净以避免将模面划傷，影响整体 美觀)。 （模座材質：45C/A7075） 清理螺纹孔内之 废屑,并确認有否爛 牙,未攻牙及孔漏加工現象。 5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪 ﹐對圓 孔﹐方孔口部作導角。用纖維油 石，圓棒对圓孔及方孔進行氧化 層处理. 方孔倒角及氧化層处理 精定位部份要 作特殊处理 5-3. 用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。 5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以 便作導角 將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於另件裝入模板 *避免銳角傷及工作人員 5.模板作鉗工处理(續) 磨床加工残留之毛刺清除 磨床加工残留之毛刺 5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所產生之毛刺去除 避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內, 造成孔內壁或另件外表刮傷,避免 因毛刺外露,造成組立時,板與板之 間密合性不良,平行度差 提示：線割之圓孔，方孔内氧化層一定要作細節性处理 5.模板作鉗工处理 (續) 5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推 模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨, 避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成 模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用 保持平穩 5.模板作鉗工处理 (續) 5-8. 利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質，影响組模精度 5.模板作鉗工处理 (續) 5-9 模板清洁 使用汽槍將模板清除过的粉塵 雜質吹掉 用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨﹐再用酒精徹底清洗乾淨。 1 2 3 5.模板作鉗工处理 (續) 警示： 組立過程中最重要的關鍵,就是清洁 精密的模具从清洁開始 ? 6-1在零件的非工作面進行刻字，標示 6-2对所有導向入子做引入角 6-3将每一站備品組合進行試配 6-4将冲子固定塊及模仁反面作導角 6-5对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类 6.零件之处理： 7-1 模板平行度量測： 固定千分表后归零，以标准平台为基准面量測模板4~6點,將數據記錄下來模板最高與最低点不可超過0.003 mm 7.各段部件的量測確認 7-2 模板翹曲量測： 利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運用變形支點 原理，觀察另一端千分錶刻 度是否有變化来量测模板有否翹曲，正反面以及四个对角点均要量測，模板的變形及翹曲量一般不超过0.003mm 7.各段部件的量測確認(續) 7-3模