第四章管式加热炉.pptVIP

管式加热炉 主讲：蒋克勤 管式加热炉概述 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。利用燃料在炉膛内燃烧产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，管式加热炉的换热面是管壁。 与其他加热方式比较：加热温度高、传热能力大、便于操作管理。 管式加热炉的特征 （1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。 （2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大（3）只烧气体或液体燃料。（4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。 管式加热炉的一般结构 管式加热炉各部分的作用(一) 辐射室(炉膛)位于加热炉的下部，是通过火焰或高温烟气进行辐射加热的部分。辐射室是加热炉的主要热交换场所，全炉热负荷的70％～80％是由辐射室担负的，它是全炉最主要的部分。 对流室是靠由辐射室出来的烟气与炉管进行对流换热的部分，实际上也有一部分辐射热，但主要是对流传热起作用。 管式加热炉各部分的作用(二) 燃烧器将燃料油雾化，使空气与燃料气或燃料油雾化气良好混合，充分燃烧并产生热量。 通风系统的任务是将燃烧用空气由风门控制引入燃烧器，并将废烟气经挡板调节引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。 管式加热炉炉型 按炉体形状：箱式炉（方箱炉、斜顶炉） 立式炉 圆筒炉 无焰炉 按用途分类: 化学反应炉、加热液体的炉子 气体加热炉、加热混相流体的炉子 箱式炉 （一）方箱炉 1、结构：长、宽、高大致相近，辐射室和对流室用火墙隔开，火嘴装于侧壁，烟囱设于炉外，炉管水平排列 2、方箱炉的特点 操作经验成熟，但钢材消耗大，占地面积大。 尤其是辐射管离火嘴远，受热差。火墙顶部的管子，直接受到高温烟气的冲刷，极易局部过热，管子容易烧坏，使检修周期大大缩短，炉管表面平均热强度较低；烟道气经对流室向下流动，阻力大，须在炉外另建烟囱，炼油厂中不再采用。 （二）斜顶炉 斜顶炉 1、结构：斜顶炉是由箱式炉演变而来，是箱式炉砍去炉膛内烟气流动的死角区而成。 大体上分三个部分：两侧是宽大的辐射室， 中间窄的部分是对流室，两侧壁上各装有一排火嘴 2、特点：顶部辐射管避免了明显的局部过热，受热较方箱炉均匀，但烟气对火墙顶部的冲刷仍较厉害，受热仍不够均匀；占地面积大；结构复杂，所用钢材较多。目前已很少使用。 立式炉 1、结构： 2、特点： 由于火焰垂直向上，与烟气流动方向一致。 因此，受热较均匀，炉管表面热强度高，辐射室宽度变窄，炉膛体积可以缩小，占地面积小。烟气阻力小，烟囱高度低。 上下部炉管还存在热强度不均匀性。对流室和烟囱布置在炉子上面，炉架需支撑整个炉体，负荷重，钢架庞大，消耗钢材多。 圆筒炉 1、结构： 2、特点： 辐射锥的作用：使炉管不仅在径向上热强度分布均匀，而且在轴向的热强度也趋于均匀。 优点：结构简单、紧凑、占地面积小、投资省、施工快、热损失少。 缺点：炉管表面积热强度较其他炉型低；立管用机械除焦也较困难，所以圆筒炉适用于油品的纯加热。 无焰炉 随着炉型的不断改进，炉管的表面热强度和炉管的受热均匀性大为改善，但同一根炉管面像火焰和背对火焰两面受热不均匀，由此就产生了双面辐射加热炉。 无焰燃烧炉，即把双面辐射与无焰火嘴相结合的一种新型炉。 1、结构： 外形与立式炉相似，炉中间排辐射管，顶部排对流管，两侧炉墙布满火嘴。 燃烧气体与空气混合极为完全，再加上耐火砖的催化作用和分化作用，燃烧速度极快，在燃烧器孔道里就完成燃烧的全部过程，因此没有火焰。 2、特点： 炉管双面接受辐射，受热比较均匀，辐射管表面热强度大；由于火嘴很多，所以能够灵活地调节各处受热强度；辐射室宽度更窄，炉膛结构紧凑；散热损失小，空气过剩系数小，烟气带走热量少，因此热效率高；处理量比一般炉型大；造价低。 只适宜烧气体燃料，使用上受到限制。 管式加热炉的发展方向 直立式、垂直管、双面辐射、强制通风，尽量少用高合金管架，对流管采用钉头或翅片式。 练 习 1、管式加热炉按炉体形状划分，可以分为( )炉、 ( )炉、 ( )炉、 ( )炉等。 2、管式加热炉主要由( )室、 ( )室、 ( )和( )等几部分组