冻结法施工课件.ppt

4.4、中间冷却器 中间冷却器的功用有三：冷却来自低压机的过热蒸汽氨；过冷来自冷却器的饱和液体氨；并对液氨和油脂起分离作用。 作为冷却用的饱和液体氨经中间调节阀进入容器。中间冷却器下部设有蛇形管，从贮氨器来的液氨经蛇形盘管过冷再经节流阀进入蒸发器汽化，过冷的液氨比中间容器中之液氨温度大约高5℃。 中间冷却器中的液面应高于蛇形盘管顶面150一200毫米。液面过高，易吸入高压机，液面过低会影响冷却效果，因此，液面高低由浮球阀自动控制。为了防止浮球阀失灵，容器外面还装有远距离液面指示器。中间容器中之集油要定期释放。 4.5、油氨分离器 油氨分离器的功用是使过热蒸汽中的润滑油粒分离出去，以防油粒进入冷凝器，在冷凝器内壁上形成油膜影响热交换效果。 4.6、贮氨器 贮氨器的作用是贮存液氨，用于调节，补充系统中氨的用量。贮氨器内的压力与冷凝器压力相同，因此，在安装贮氨器时，应使贮氛器入口标高低于冷凝器液氨出口标高．液氨依自重流入贮氨器。 4.7、氨液分离器 其作用是分离来自蒸发器的液氨，防止液氨进缸产生冲击造成事故。液氨和气氨分离是靠降低蒸汽流速和改变流向来实现的。 4.8、盐水循环系统设备 盐水循环系统主要设备有盐水泵、去回路盐水干管、盐水沟槽、配液与集液圈、冻结器。盐水循环设备应有良好保温措施，在保温情况下，其冷量损失约占冷冻站总制冷量的1/4，因此，应特别注意它们的保温措施。去回路盐水干管铺设在四周保温的沟槽内。沟槽是否全部或半掩埋在地下，要根据现场实际情况而定。埋入地下部分越多，则热损耗越稳定，将不受季节影响。配液圈和集液圈架设在井口环形沟槽顶部。底板应高于地下水位。为使去、回路盐水管路阻力相等，配液均匀，配液圈和集液圈应做成一端封闭的圆环。环形沟槽应有适当的空间，以便测温、检修。 盐水循环系统主要设备有盐水泵、去回路盐水干管、盐水沟槽、配液与集液圈、冻结器。盐水循环设备应有良好保温措施，在保温情况下，其冷量损失约占冷冻站总制冷量的1/4，因此，应特别注意它们的保温措施。去回路盐水干管铺设在四周保温的沟槽内。沟槽是否全部或半掩埋在地下，要根据现场实际情况而定。埋入地下部分越多，则热损耗越稳定，将不受季节影响。配液圈和集液圈架设在井口环形沟槽顶部。底板应高于地下水位。为使去、回路盐水管路阻力相等，配液均匀，配液圈和集液圈应做成一端封闭的圆环。环形沟槽应有适当的空间，以便测温、检修。 冻结器由冻结管、供液管、回液管及管盖等组成，如图1—24所示。冻结管用壁厚为6—10毫米，直径为127—159毫米的无缝钢管连接而成。供液管直径为50一75毫米的普通钢管或塑料管。底锥与供液管底口间应留出一定距离（500mm），以防盐水中的沉淀物堵塞出口。实验表明，盐水温度在-30℃左右时，我国现用冻结管钢材的冷脆性并不十分严重，但是今后若采用更低的盐水温度冻结时，则应考虑选用适宜的低温管材作冻结管和供液管。 5、冻结系统 热量循环 制冷三大循环系统构成热泵，其功能是将地层中的热量通过压缩机排到大气中去，如下图所示： 钻冻结孔 为了形成冻结圈，首先要在井筒周围钻一定数量的冻结孔，以便在孔内安装带底锥的冻结管和底部开口的供液管。 冻结孔一般等距离地布置在与井筒同心的圆周上，冻结孔间距一般为0.9～1.3m，孔径为200～250㎜，孔深应比冻结深度大5～10m。 我国常用红500型、红旗油压650型和TXB-A型旋转式钻机钻冻结孔，对钻孔的要求是，终孔直径要比冻结管管箍外径大10～25㎜，钻孔偏斜率应小于5%。 第3章 冻结法施工 冻结过程 80~120 16~20 -25~-35 (1)制冷过程 整个制冷过程包括三个循环系统，即氨循 系统、盐水循环系统和冷却水循环系统，如图12-21所示。 (2)冻结方案 冻结方案有一次冻全深、局部冻结、差异冻结和分期冻结等几种。 一次冻全深方案的适应性强，应用广泛； 局部冻结就是只在局部涌水部位进行冻结； 差异冻结又叫长短管冻结，即冻结管有长短两种间隔布置； 分期冻结是当一次冻结深度很大时，为了避免使用过多的制冷没备而将全深分为数段(通常分为两段)，从上而下依次进行冻结。 一次全深冻结 全部冻结管由地面穿过不稳定含水地层，并进入不透水基岩10m以上，供液管下至冻结管底锥隔板之上，实现从地面到需要冻结深度的一次冻结。 一次全深冻结 在采用一次全深冻结方案确定冻结深度时，应将冲积层下面与冲积层有水力联系、含水丰富的基岩风化带同时冻结。对于距离冲积层很近的基岩含水层，厚度不大而且涌水且超过l0m3／h时，也应与冲积层同时凉结。否则，由于冻结深度不够，施工时可能造成涌水淹井事故 徐州张集煤矿 主副井均因没有一起冻结含水丰富的基岩风化带，在井筒施工到风化带时，造成透水淹井