化工原理渭化实习的报告.docVIP

PAGE PAGE 27 渭化实习报告 学 校：西北大学 姓 名： 专 业： 指导老师： 日 期：2012-7- 目录 一、企业简介 二、主要产品工艺概述 三、工艺原理 四、流程详述 五、操作条件与工艺指标 六、主要设备一览表 七、绘图 1.带控制点的尿素生产工艺流程图 2.主要设备结构图 八、实习认识体会 九、参考文献 简介 陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称“渭化集团”）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂；1999年12月，渭河化肥厂“债转股”框架协议签订，转股金额20.52亿元；2000年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西渭河煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团；2005年10月，国务院批复渭化“债转股”调整方案；2006年3月，按照“债转股”调整方案要求，渭化集团作为股东之一，与信达、华融、长城资产管理公司以及国家开发投资公司等共同组建“债转股”新公司—“陕西渭河重化工有限责任公司”；新公司总股本6.5亿元，其中渭化集团占12.96%。2006年6月，按照省委省政府的战略部署，渭化集团与陕西煤业集团公司等多家企业实现整合，组建陕西煤业化工集团公司，渭化集团成为其所属企业之一。 产品与服务：按照“沿链递进、滚动发展”的思路，渭化集团积极在现代煤化工产业上做细做深做强。一期大化肥项目始建于1992年3月，1996年5月建成投产；二期“双甲”项目于2003年7月开工建设，2006年5月建成投产；同时，先后续建了两套年产5万吨二甲醚装置，分别于2007年6月、2008年5月建成投产。目前，正在建设年产7.5万吨醋酐、3.5万吨醋酸的三期项目。渭化集团以世界先进的洁净煤气化技术为龙头，以烟煤为原料，组合运用国内外先进成熟的专利技术、生产工艺和装备，主体生产装置中的化肥生产装置年产能力为30万吨合成氨、52万吨尿素，醇醚生产装置年产能力为20万吨甲醇、11万吨二甲醚。两套装置的前段系统和公用装置等密切关联，可灵活调整产品和产量，市场竞争适应能力较强。目前，企业产品已形成了优质氮肥、清洁能源、高纯气体、煤化工助剂等四大类10多个品种。目前，渭化集团及所属企业总资产38亿元，控股或相对控股14家子公司，在册员工1700多人。年销售规模12亿元以上。 资格认证：渭化集团先后通过了国际质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证。2008年又通过了“AAAA标准化良好行为企业”和省安全标准化二级企业认证审核。公司主导产品“渭河牌”尿素是“国家免检”产品和“中国名牌产品”。同时，企业是陕西省文明单位标兵、陕西省绿色企业、全国环保“百佳工程”、全国文明单位、全国石油和化学工业先进集体、全国企业文化建设先进单位。 二.主要产品（尿素）生产工艺概述 尿素合成工艺采用日本东洋工程公司的ACES（Advanced Process for Cost and Energy Saving，意为先进的节能节资工艺），简言之，ACES是CO2汽提和全循环相结合的尿素生产工艺，从能耗上说，ACES工艺与改良型CO2汽提法、NH3汽提法以及等压双循环法（IDR）等先进工艺水平相当，也是先进尿素生产工艺。ACES装置，以液氨和气态的二氧化碳为原料，设计日产1760T/D粒状尿素。 ACES尿素生产装置的主要特点 ⅰ.采用高的NH3/CO2摩尔比和较高的合成回路操作压力和操作温度，实现了合成回路高的CO2转化率和较高的CO2汽提率的统一。 ⅱ.合成回路设置两台甲铵冷凝器，1号甲铵冷凝器用来付产0.49Mpa（g）低压蒸汽，2号甲铵冷凝器甲铵生成热用来直接用来加热汽提塔出口尿液，最终使能量利用的效率相对提高。 ⅲ.同CO2汽提法装置相比较，ACES装置设置了高压分解吸收系统，以减少NH3和CO2的大量损失。 ⅳ.尿液加工采用真空予浓缩——蒸发缩合法工艺。 ⅴ.合成回路甲铵液的循环采用高位重力自然循环而减少了动力消耗。 工艺系统 本装置是以来自氨装置的液氨和气态二氧化碳为原料，设计日产1760MT/D粒状尿素。其工艺流程可分为以下六个工序来叙述： ⅰ，合成工序 本工序是尿素生产的核心。来自氨装置的液氨、气态二氧化碳和装置内回收的甲胺溶液在这里反应合成尿素。 ⅱ，净化工序 从合成合成回路来的尿液，在这一工序经减压和加热，把其中的甲胺分解，并和过量的氨一起分解和分离出来。尿液被净化至尿素69WT%,含氮0.4 WT%，然后，送往浓缩工序。分离出的气体在相应的回收系统加以冷凝和吸收。 ⅲ.浓缩工序 尿液在净化工序分离掉未转化的氨和二氧化碳后，送往浓缩工