生产成本控速制—侯成.pptVIP

研发设计的三大误区 过于关注产品性能，忽略了产品的经济性（成本）。 关注表面成本，忽略隐含（沉没）成本。 急于新品开发，忽略了原产品替代功能的再设计。 研发成本控制的原则 以目标成本作为衡量的原则。 剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能。 从全方位来考虑成本的下降与控制。 降低研发成本的四大措施 价值工程分析。 工程再造。 加强新产品开发成本分析，达到成本与性能的最佳结合点。 减少设计交付生产前需被修改的次数。 TPM是Total Productive Maintenance的简写，是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保养预防等具体措施的设备策略与管理技术，并运用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面提高生产效率，稳定产品品质，降低成本，提升企业竞争力之总体目标。 TPM的定义 TPM的含义 所谓TPM是指全员参加之PM 以建立追求生产体系极限效率化(综合效率化)的企业素质为目标。 以现场构筑能够防止所有损失的结构,即以生产体统整个寿命周期为对象,实现“灾害为零、不良为零、故障为零”等。 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门。 从领导到一线作业人员全员参加。 通过反复的小组活动达到损失为零。 TPM的含义 所谓TPM是指全员参加之PM 以建立追求生产体系极限效率化(综合效率化)的企业素质为目标。 以现场构筑能够防止所有损失的结构,即以生产体统整个寿命周期为对象,实现“灾害为零、不良为零、故障为零”等。 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门。 从领导到一线作业人员全员参加。 通过反复的小组活动达到损失为零。 人机配合分析 人机配合分析是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，分析各种动作的相互关系，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的工作效率。其目的如下： 1、发掘空闲与等待时间； 2、取消作业员的等待时间，使每人的作业负荷均等； 3、缩短周期时间； 4、取消机器空闲时间，获得最大的机器利用率； 5、适当地指派人员与机器； 6、决定使用最恰当的方法。 人机配合改善 人机配合可以从一下几个方面改善： 1、当作业者在等待时 缩短机械自动运转时间，改善机械的运作等； 同时作业，避免双手闲置； 2、当机械在赋闲时 缩短作业者单独作业时间； 改善和缩短徒手作业时间，实现自动化； 3、当作业者、机械都在赋闲时 重新编制作业次序； 4、当作业者、机械都在忙碌时 改善作业者和机械的作业，缩短作业时间 快速转换时间是指从生产最后一件良品到转换后生产 第一件良品中间的时间间隔. A A B B B 快速转换时间! 何谓快速转换? 快速转换 快速转换应用于… 产品的形体转换: 形体, 尺寸, 型号 裁刀, 模具 工具: 压模, 量具, … 颜色转换: 涂料,塑胶, 布类, 等… 机械设备系统 (目视化提示) 快速转换的优点 适用于小批量生产 减少必要的设定时间 改善操作的一致性 增进对品质的信心 支持持续改善的原则 增加可用于进行生产的时间 增加预测生产进度的能力 支持顺序生产的概念 提高适应顾客不同需求的能力 减少库存 减少报废与回流 减少所需要的包装箱数量 减少包装箱的大小 减少生产流程的时间 减少转换时间的步骤 1.成立工作小组 2.观察, 记录并目视化展现转换程序的现况 3.减少形体转换时间 4. 制定新标准化作业 库存成本的管理与改善 了解库存的对象 商品 产品 半成品 原辅材料 在制品 储备品 了解物料管理的意义 物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。 库存过大的缺点 库存使资金积压，引起资金周转困难 预期投资利润的损失 由于不时兴、陈腐化，使积压品增大 由于减价出售，利润降低 难以更换新产品 降低了建筑物的有效面积 库存相关人员的增加，库存精度的恶化 在制品过多， 生产效率降低 库存费用增加 库存过小的缺陷 由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低 不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况 由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加 增加了接受订货生产期 增加了延期交货的情况 增加了应对产品脱销混乱的间接人员 在受季节影响大的公司作业水平会降低 安全存量 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。 安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。 安全的前提是不会发生停工待料的事故。 　　　 　　 集中大仓库比零星小仓库有何优点 集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少 物料集中储存或集中管理使呆料情形