QRQC质量问题快速反应.ppt

实施QRQC QRQC关键词及缩写语 QRQC关键词 * QRQC缩写语 QRQC Quick Response Quality Control 快速反应质量控制 Line QRQC 生产线级QRQC APU QRQC 自动生产单元（生产车间）级 QRQC Plant QRQC 工厂级QRQC * QRQC缩写语解释 原因树分析 确认验证是否为根本原因 工作中培训 整理、整顿、清扫、清洁、素养 质量自控矩阵 防差错系统 计划、实施、检查、标准化 质量、成本、效率、人力 了解问题的现状 FTA 5 why OJT 5S AQM POKA-YOKE PDCA QCDM 5W+2H * 不要接受不合格品 不要制造不合格品 不要提供不合格品 零缺陷 * FTA原因树分析 问题为什么会发生 基于sangenshugi的原则来检查真实数据 用4M方法来确定主要和次要因素 确定控制点 将真实数据及测量值与标准进行对比 确认标准（技术说明、公差数据） * FTA原因树分析 Factors Control points Standard Real date judg 因素：用4M的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、设备），包括潜在的、非确定的因素。 控制点：描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。 标准：现有的控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。 真实数据：直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用San Gen Shugi 来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。 判断：当对比结果出现差异或有疑问时，相关的描述。 * 对原因树分析中为 “X”的每一项,都要问5次 为什么并且验证每一次行动直到你找到 真正的原因-保证你的数据得到确认! 根据这一点，我们确 定为什么问题会发生 5 why * OJT 工作中培训 On Job Training 一种有效的培训手段，更是一种培训理念 在日常管理中导入OJT观念，提高员工能力： 帮助员工制定绩效目标 通过与员工的沟通、辅导，落实目标 改进工作流程，提高工作效率。 * 等同于，现在公司推行的OPL OJT 岗位名称 当出现×项时，必须采取相应的措施 √、×、O分别表示合格、不合格、未上岗 运用OJT的效果 将培训与工作结合，节约工作时间； 与外派培训和脱产培训相比，节约培训经费； 建立管理人与员工的沟通渠道，增进彼此信任； 通过在现场进行培训和学习，更有针对性地解决问题和提高能力； 对员工的能力给予肯定 并根据能力给予提升 * 5S 起源： 5S起源于日本，并在企业广泛推行。因为5个单词的日文发音的第一个字母都是S，所有统称为“5S” 内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S的含义 整理：将要与不要的东西区分，分为每天使用的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现场。 整顿：把工具、材料、设备、物料、文件的位置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到。 清扫：随时维护工作场所的无污染、无垃圾状态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、标准。 清洁：一种随时随地的工作，不仅环境物品需要清洁，员工的外表、精神也要清洁。 素养：提高人员素质，遵守规章制度，积极向上，养成良好习惯。 * 清洁 整理 素养 整顿 清扫 5S 工作站 推行6S的目的 6S 提供舒适的工作环境 稳定产品质量水平 提高现场的工作效率 提升员工的工作情绪 提供安全的工作场所 塑造良好的公司形象 增加设备的使用寿命 * AUTO-QUALITY MATRIX AQM 质量自控矩阵 质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态 在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位 如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到 客户零缺陷。 * 质量自控矩阵图 AQM 工位描述 工位对应缺陷描述 各工位自控区域 未自控区域 * 我将缺陷件放入周转车中(红标签) 质量部在接到你们提供的信息后实施改进。 我发现缺陷 我填写记录 五分钟例会上，更新和 改进质量自控 质量自控流程 * POKA-YOKE POKA-YOKE:是一种防差错的系统 忘装零件 错误的装配 ? ? * POKA-YOKE 简单 可节约时间 便宜 可靠 存在的形式：产品、工艺 特点 任何情况下都应该尽可能使用POKA-YOKE * POKA-YOKE 存在的形式：产品、工艺 齿合 产品POKA-YOKE 密封胶检查 工艺POKA-YOKE * QRQC通过分配任