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第六章 脱硫塔设计 现代化的烟气脱硫脱硫塔的设计必须满足以下几个准则： （1） 低能耗，与低“液气”比有关； （2） 低压降，与脱硫塔内部的优化设计有关； （3） 高流速，与 “投资”和“运行费用”的优化有关； （4） 高SO 去除率、低的设备/系统维护率，与化学反应行为的优化有关； 2 （5） 高“液滴”分离率，避免下游设备垢污沉积和腐蚀； （6） 低成本。 脱硫塔内的流体力学特性为复杂的气液二相流，这种复杂的逆流两相流给放 准则和测 量带来很 的难度。几乎每套装置都需度身定制，对一些特殊环节不进行验证就很难保证系 统具有高度可靠性、经济性和一次投入成功率。 但是，FGD 装置庞 ，一般小型试验很难 解决问题，大型试验又使得一般工程在财力和时间上无法接受。 早期，需要模拟实际工况的几何尺寸和流动条件才能初步确定放 准则，然后对放 准 则进行判读并将其应用于实际工况。近年来，随着计算流体力学、化学反应动力学等领 的 发展，对脱硫塔设计技术的研究更加深入。例如，对脱硫塔进行CFD 模拟，在工作站上可 以对不同的FGD 设计进行测试并优化，这可能是了解真实流动状态和FGD 脱硫效率的唯一途 径。 此外，脱硫塔为薄壁结构，塔体上分布各种类型的加强筋，矩形开孔尺寸 、塔内件复 杂，有时塔体外形不规则，依靠手工对喷淋塔进行流场和力学计算是非常困难的，使得人力 计算很难进行。 目前， 多采用现代流场分析软件和力学分析软件 （如FLUENT6.0 和ANSYS9.0 ）进 行流场分析和力学分析。脱硫塔的流场分析和力学分析是脱硫塔优化设计的基础。 一节 脱硫塔结构设计 脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋 层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷 嘴方位的设计，是取得脱硫塔最优化性能的重要先决条件。 需要指出的是，精准的设计应在两相流和传质以及力学分析的基础上，结合实践经验进 行。 一、脱硫塔结构定性设计 1.塔的总体布置 如图6-1 所示，一般塔底液面高度h =6 m～15m；最低喷淋层离入口顶端高度h ＝1.2～ 1 2 4m；最高喷淋层离入口顶端高度h ≥vt，v 为空塔速度，m/s，t 为时间，s，一般取t≥1.0s； 3 喷淋层 间的间距h ≥1.5～2.5m；除雾器离最近 （最高层）喷淋层距离应≥1.2 m,当最高 4 层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m。 喷淋区的高度不宜太高，当高度大于 6m 时，增加高度对于效率的提高并不经济。喷 淋区的烟气速度应与雾滴的滴谱范围相对应。从理论上讲，约有 3%～6%的液滴量被夹带， 在冷却区的夹带量 约为0.2%～0.5% （与烟气进口的切向流动有关）。 173 PDF