焊接热处理四操作工艺.pptVIP

山东电力第五届焊接热处理工取/换证班 山东电力金属检验技术考核委员会 焊接热处理专委会 2011年7月 济南 第三章 焊接热处理施工操作程序和工艺 1、焊接热处理施工程序 2、焊后热处理施工操作工艺 （1）热电偶的安装 （2）远红外加热器的选择和安装 （3）保温材料的性能与选择 一、施工程序1、技术资料准备 包括收集设计要求及热处理施工技术规范、标准； 人员配备和资格审查； 进行热处理工艺方法的评定试验； 编写施工方案、措施和作业指导书，绘制热处理记录图； 确定各种工作表格等。 现行电站工程焊后热处理执行的技术要求、规范和标准主要有： （1）设计图纸和说明书； （2）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-20XX） （3）《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T 819-2010） （4）《火力发电厂焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） （5）其它有关规程如：《锅炉压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《金属技术监督规程》等 （6）涉外工程的有关国外标准等 一、施工程序2、热处理工艺方法的评定试验 热处理工艺评定试验的重点应以实际被加热件为对象，根据本单位的装备条件和经验，按以下步骤进行： （1）选择一种加热方法和电源设备；确定加热器型式、尺寸、容量或功率；安装位置；确定温度测点的数量和位置；确定保温材料、保温厚度和宽度；确定升、降温速度等。 （2）然后按所设计的条件进行实验，同时做好全过程的温度时间记录（绘制曲线）以及其它过程现象的记录。 （3）对实验结果进行分析。 （4）提出评定试验报告。 根据评定结果，报告有两种情况 ①所设计的工艺条件和评定方案符合实际，评定结果达到了规范、规程和标准要求（主要指加热方法、加热宽度、保温层厚度和宽度、升降温速度、测温点布置、均热宽度、恒温起止时间等）。即可将此评定结果汇编成一份较完整的评定成果报告，作为将来编制热处理作业指导书和现场实际操作的依据。 ②所设计的工艺条件和评定方案不符合或不完全符合要求，得到的结果不满意或不完全满意，此时应针对不满意的内容重新设计评定方案和条件，再次进行全项或局部的评定试验。 焊接工艺评定一般过程是： 根据金属材料的焊接性能，按照图样设计规定和制造工艺拟定焊接工艺指导书， 施焊试件和制取试样， 测定焊接接头是否具有规定的基本性能， 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评价。 （在评定过程中有关焊接热处理重要因素有三个方面1、预热温度降低大于50℃2、改变焊后热处理方式3、增加或取消焊后热处理） 一、施工程序3、编写作业指导书（内容） （1）作业指导书的名称和范围 （2）编制依据 （3）人员资格 （4）设备、仪器、工器具 （5）焊接接头的规格及热处理参数。 （6）操作程序及工艺。 4、安全、技术交底（安全、技术、质量、环境等） 5、设备仪器检查 主要包括以下内容： ①热处理机房有可靠的接地。 ②电脑温控仪及自动平衡记录仪有可靠的接地保护。 ③电脑温控仪运行正常，其上的键盘、鼠标功能正常。 ④电脑温控仪上的电压表和电流表指示正常。 ⑤电脑温控仪的每个输出通道均能正常使用。 ⑥记录仪结构完整、运行正常并经校验合格。 ⑦电脑温控仪的温度显示与自动平衡记录仪的记录一致。 ⑧热电偶编号，并经校验合格。 ⑨工具及个人防护用品齐全。 （计量器具） 6、安装热电偶。 7、安装加热器，敷设保温材料。 8、被处理件固定。 9、接线（热电偶—补偿导线；加热器—电源导线），应注意以下问题： ①测温线和接长线接好后，不应妨碍焊工的正常施焊。 ②测温线的接头应悬空或进行绝缘处理，以防短接。 ③接长线应先反向旋转再进行连接。 ④接长线的连接应先现场后机房。 ⑤记录好测温线与其控制加热炉片的对应关系，以防在加热时造成控制错误。 10、设安全围栏。 11、联系—通电；根据被处理件确定热处理参数，设置控温曲线，检查合格后运行控制设备，监控至过程结束；热处理完的焊口，做好标识。 12、收集整理记录资料。包括热处理曲线的整理与收集、技术记录及记录图纸等。 2.1.3计量器具要求 ⑴焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。 ⑵焊接热处理所使用的计量器具主要包括热电偶、记录仪、测温笔、测温枪等。 ⑶所有使用的计量器具必须建立计量台账，现场计量仪器都必须贴有计量标签。 2.2热处理过程控制 2.2.1热处理工作步骤 ⑴施工准备工作。 人员、机械设备、导线、测温线、记录仪等的准备。 ⑵技术资料准备 主要包括：专业施工组织设计、作业指导书、热处理统计、热处理工艺卡。 ⑶材料器具购买。主要为加热器的定制。 ⑷热处理施工、施工记录 ⑸热处理