焊接工艺课件——二氧化碳气体保护焊角呢接接头焊1.pptVIP

二氧化碳气体保护焊角接接头焊 学习目标及技能要求： 能够进行低碳钢板角接接头的二氧化碳焊平角焊、水平角、向下、向上立角和仰角焊接。 学习目标及技能要求： 角接接头焊是使两焊件端面构成大于30o，小于135o夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。 学习目标及技能要求： 角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。 板试件平角二氧化碳焊 　板试件平角二氧化碳焊 二、学习目的 　1.使学员能够掌握CO2 气体保护焊.板试件平角焊接技巧 2.能够掌握Ⅰ形坡口水平位置焊接试件装配和操作技巧。 焊接方向 左焊法和右焊法 焊道分布 　本节施焊为三层六道焊。如图所示 四、焊前准备 　A、基本条件及要求 　　１、试件材质及数量 Q235钢板两块。 　　２、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械　 　　　加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。 　　３、试件尺寸　200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 　　４、焊接材料　焊丝型号ＥＲ５０－６，φ１.０mm。 　　　　二氧化碳气体纯度９９.９％。 　　５、焊接设备　半自动二氧化碳气体保护焊机　 　　　　　　　型号ＮＢＣ　－３００ 四、焊前准备 Ｂ、施焊操作要点 穿好工作服检查焊接设备 调节焊机参数,选择焊接方式(两步或四步) 打开气瓶阀门，将气体流量调节到适当的值 焊前工艺参数试焊 四、焊前准备 　Ｃ、焊前清理 　　　为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图 １、操作姿势 　　　由于C02气体保护焊的焊枪比焊条电弧焊钳重，焊枪后面又拖了一根沉重僵硬的送丝导管，因此焊工劳动强度较大，为了能长时间坚持生产，每个焊工都应根据焊接位置，选择正确的持枪姿式。采用正确的持枪姿式，焊工既不感到别扭，又能长时间、稳定地进行焊接。正确的持枪姿式应满足以下条件： 　　（１）操作时用身体的某个部位承担焊枪的重量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动，不感到太累。 　　　　　　　　五、操作要点 ２、第一层根部焊接 　　　(１)　引弧　半自动二氧化碳气体保护焊引弧常采用短路引弧法．引弧前剪去焊丝端头圆头，焊丝端头距离工件表面２－３毫米，同时在焊缝始端前２０毫米左右处按下焊枪开关，引弧后立即返回起始点．如图所示 　　　 根部引弧焊接注意事项 　　引弧时，焊工应注意的是焊丝将与焊件相碰短路引弧，结果必然同时产生一个反作用力，将焊枪推离焊件。这时如果焊工不能保持住喷嘴到焊件间的距离，容易产生缺陷，要求焊工在引弧时应握紧焊枪和保持喷嘴距焊件的距离 五、操作要点 ２、第一层根部焊接 　　　(２)　焊枪角度和运枪方法 　采用左向焊法．调试好焊接工艺参数后，在试板右端引弧，从右向左焊接，适当做横向摆动可以采用直线形运枪法、斜圆圈形运枪法、锯齿形运枪法和月牙形运枪法。根部平角焊的焊枪角度．如图所示。 　　　 焊枪的移动 　　　焊接过程中，焊工可根据焊接电流的大小熔池的形状、焊件的熔合情况、装配间隙等，调整焊枪前移速度。为了焊出均匀美观的焊道，焊枪移动时应该严格保持如下图所示的 焊枪角度，保持焊枪与焊件合适的相对位置。同时还要注意焊枪移动速度均匀，焊枪应对准坡口的中心线，保持横向摆动摆幅一致。 　　　为了减少热输入，减小热影响区，减小变形，通常不希望采用焊枪大的横向摆动来获得宽焊缝，提倡采用多层、多道细焊道来焊接厚板， 焊枪角度和指向位置 　　　手工C02焊时，常用左焊法，其特点是易观察焊接方向，熔池在电弧力作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，但保护效果好。右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小， 焊枪角度和指向位置 　五、操作要点 ２、第一层根部焊接 　　　（３）　焊缝的接头　 为保证接头质量，应将待焊接头处用磨光机打磨成斜面，接头在弧坑前10mm处引弧，迅速回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，再正常焊接。如图所示 　 ２、第一层根部焊接 　　　（４）　焊缝的收尾　 收尾时特别要注意焊条电弧焊的习惯动作，就是将焊枪抬起。一般采用电流衰减法多次断弧引弧的办法，直到填满弧坑为止．也可用收弧板，将火口引至试件以外．如图所示 五、操作要