焊接方法与阳设备： 熔化极氩弧焊.pptVIP

课题二 熔化极氩弧焊 福尼斯焊机提供 射流过渡 原理：首先跳弧。跳弧后第一个较大的熔滴脱落，电弧成锥状，很容易形成等离子流，使液态金属熔滴成铅笔尖状，直径很小，熔滴的表面张力很小，再加上等离子流的作用细小的熔滴以很快的速度一个一个过渡，形成射流过渡。 射流过渡 特点： 钢焊丝MIG焊 电弧成锥形 有射流过渡临界电流。 斑点力、等离子流力促进熔滴过渡 熔滴小，过渡频率快 射流过渡熔透能力高，可能产生指状熔深问题 4.亚射流过渡 焊缝起皱的问题： 铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。 亚射流过渡 防止措施： 加强保护，增大气流量 减小电流、 采用亚射流过渡 亚射流过渡：介于短路过渡与射滴过渡之间的亚射滴过渡 形成条件： 铝合金焊接，短弧，直流反极性接法，焊接电流大于某一临界值。 短路 颈缩 原理： 弧长比较短，熔滴形成、长大，在电磁收缩力的作用下形成颈缩，在以射滴过渡形式脱离之前，熔滴与熔池短路，电弧熄灭，在电磁收缩力和表面张力的共同作用下细颈破断，电弧重新引燃，完成过渡。 铝及其合金焊丝MIG焊 电弧成碟状，阴极清理区大 电弧短，2－8mm 介于短路过渡与射滴过渡之间 电弧的固有调节作用强烈 在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大 无焊缝起皱 与短路过渡的区别：先有颈缩后短路，且短路时间短，短路电流小 与射滴过渡的区别：有短路现象 特点 特点 5.旋转射流过渡 形成条件：钢焊丝MIG焊时，如果伸出长度较长，或焊接电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产生旋转射流过渡。 特点： 钢焊丝MIG焊 伸出长度较长或焊接电流远大于射流临界电流 焊缝不均匀 电弧不稳定 飞溅大 应用于钢结构的焊接，克服窄间隙焊和角焊缝时侧壁的熔合不良等缺陷 　　 三、MIG/MAG保护气体 　　1. Ar：应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求 　　比空气重，用于厚度不大的铝、铜（合金）的焊接 　　2. He: 应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要求 　　电弧发热量大但比空气轻，价格昂贵，一般不单独使用 　　3. Ar + He: 常用于大厚度的铝、铜（合金）的焊接 　　另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的，可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 　　最后，需要指出的是，现在对于铝、铜（合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气体，正越来越多地采用微量活性的混合气体，即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体（0.5％O2、8％CO2、26.5％He、65％Ar） 。 MAG常用活性混合气体及其适用范围 碳钢和低合金钢 80：15：5 碳钢和低合金钢 O2max≤20% 碳钢和低合金钢 配比可任意调整（CO2≥25%时呈CO2电弧特性 ） Ar+CO2 不锈钢或高合金钢（焊不锈钢时CO2仅用微量/焊超低碳不锈钢不推荐含CO2） 2% O2、5%CO2 Ar+CO2+O2 不锈钢或高合金钢 1~2% O2 Ar+O2 适用范围 参考配比 混合气体 注：①表中的配比为参考值，在实际焊接中成分、配比均可以变化； 　　②焊接碳钢、低合金钢时混合气体不必用精氩，用粗氩即可。 点击此处了解更多混合气体！ * * Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG） 本章重点：补充内容：MAG——熔化极活性混合气体保护焊②脉冲MIG焊 本章难点： ① MAG焊混合气体的选择；②脉冲工艺参数的确定 学习建议： ① MAG焊比MIG焊应用更广、发展更快、发展潜力更大，应给予更多的关注；② MAG焊（包括脉冲MAG焊）可以选用的熔滴过渡形式较多，应注意熔滴过渡形式对MAG焊是工艺的一个重要问题。③脉冲MIG 、MAG焊的参数较复杂，注意紧紧抓住“四个基本参数”。④可通过练习制订相应的焊接工艺等实践环节来培养和提高工艺能力和经验。 根据GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示方法》，MIG焊的标注代号为131。 定义：MIG焊是利用外加的惰性气体作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧