CAXA数控车档1.docVIP

CAXA数控车软件加工实例 如图所示 1数控加工工艺的设计 步骤1装夹方案的确定。 根据图纸所示加工零件比较难，尺寸要求较高，需要两次装夹。毛坯可选用?40mm的毛坯，装夹长度要适量 步骤2加工顺序和刀具的选择。 根据图纸所示此工件是由：螺纹，槽，台阶，圆弧，孔组成。先车左半部分外圆，然后加工内孔，（切断），掉头车右半部分，切槽然后切，车螺纹刀，刀具可选用1外圆刀2切槽刀3切断刀各一把。4镗孔刀。 步骤3加工余量的确定。 1粗加工外圆轮廓的余量0.3～0.5mm 2精加工外圆轮廓的余量0 3粗加工内圆轮廓的余量0.3～0.5mm 4精加工内圆轮廓的余量0 步骤4切削用量的选择。 切削用量：根据加工材料，刀具材料等因素查表可得外轮廓（粗加工S1200 F0.15精加工S1500F0.1） 内轮廓（粗加工S800 F0.15精加工S1000 F0.1） 加工左半部分 请选择粗加工 加工余量：为精加工留的余量（半径值）。 切削行距：相对应G71中的U的含义，（每次进刀的背吃刀量）半径值。 快速退刀距离L：（在内轮廓加工时最好写1或0.5） 进刀量：也就是F G代码生成 按后拾取刀具轨迹，选中之后鼠标右击 结合实际进行程序的调整，然后文件保存， 例如（刀具号是否相同） 机床（代码是否能识别） 程序的发送请选择通信 请看清代码文件是否你的文件，机床系统的选则是否正确。 单击之后将会出现发送进度 插好机床与电脑的数据线，请把机床的旋转开关调到（程序编辑）处然后按(程序键)输入O######，然后按（扩展键）选择读取或读入。当发送完毕后，机床就会出现传送的程序了， 精加工编程与粗加工基本一致，区别如下 单击后 内轮廓的加工 选择确定后拾取加工轮廓线 精加工内孔 切断 O007 T0202 G1X45F1 Z-72F3 X0F0.05 X100F1 M30 掉头加工工件右边 加工时需要把切槽线先连起来，其加工参数取同以上外圆加工参数 切槽（作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度） 图二 按（切槽） 根据实际要求进行修改相关参数 进刀量（F）0.05（注意填写） G代码的生成方法同上 螺纹加工 起点 终点的却定，在切削螺纹时会有一个加减速的过程，因此要给螺纹加工一个缓冲的一过程所以螺纹起点延长5，终点延长2（一般情况下）加工时一定要认真检查起点和终点的位置， 选择螺纹加工