不同行业预热工艺的应用概述.doc

不同行业物料预热工艺的应用概述 一、配合料（废玻璃）预热工艺在玻璃熔化技术中的应用 国外玻璃熔窑热效率是我国的2倍, 可达50% 左右, 其中美国50 %、日本54 %。探索提高热效率的途径，增加熔化效率和节约能源及费用是玻璃熔化技术的发展方向。在玻璃窑炉的各项热损失中，烟气带出的热量约占总热量的25～35％，比例较大，如能将这部分热量回收利用起来，将有效降低熔窑热耗。烟气余热回收利用主要有余热发电、余热制冷、余热锅炉和余热预热玻璃配合料等几种途径，而烟气余热预热玻璃配合料（碎玻璃）工艺，被认为是最具发展潜力的节能降耗技术，它可使同一熔窑的生产率提高23％左右，燃耗减少20％左右，因气流而带走的配合料减少38％。应用预热的粒化配合料可降低熔化温度，延长玻璃窑炉工作寿命。展望未来，这将是今后世界各国玻璃工业熔窑改造的方向。 二、废钢预热在钢铁行业应用 目前全世界电炉炼钢产量约占粗钢总产量的30% ，在中国电炉炼钢产量已达到粗钢总产量的10 %以上，在目前电力紧张和废钢等原材料价格上涨情况下，降低成本，采用废钢预热，充分利用废气余热，降低能耗已成为众多电炉炼钢厂家的共识。目前电炉炼钢所采用的废钢预热方式主要有竖炉、Consteel隧道窑、料篮预热及双炉壳预热等，几种方式各有各的特点，其中竖炉预热温度最高，Consteel隧道窑式预热温度次之，料篮预热温度最低。自1988年FUCHS公司第一座带废热预热废钢的竖式电炉在丹麦DDS公司投产至今，世界上已建和在建的竖式电炉达5O多座。 废钢预热装置是利用除尘系统的废气热能，加热料篮内的废钢。日本在50 t、100 t电炉上装有此装置，分别节能50kWh／t、40 kWh／t，炼钢时间缩短8 min，电极消耗降低0．2～0．6 kg／t，与电耗降低成正比。目前，国内主要有沙钢和安钢在使用。 3、干法水泥预热系统 新型干法水泥生产以悬浮预热器和窑外分解为核心，采用生料均化、燃料均化、窑外预热与分解和节能粉磨技术及装备，基于计算机集散控制，实现水泥生产过程的自动化、高效、优质、环保、低耗等。窑外预热、分解技术是为了减轻回转窑内烧成带的热负荷，从而提高窑系统生产效率，将水泥生料粉的预热和绝大部分生料的分解过程，置于窑外的预热器和分解炉中进行的技术。新型干法水泥生产技术发展至今，其预热系统的热交换单元主要有两种形式：一是旋风筒(包括管道)；二是立筒预热器。两种形式的预热单元，虽然自诞生以来经过水泥科技工作者的不断改，其性能、工作状况不断完善，但并非完美无缺的。二者相比，立筒预热器具有结构简单、操作简便、通风阻力小、电耗低及对原料适应性强等优点。但其热效率低则是关键性缺陷；旋风筒热效率相对较高，但结构复杂，通风阻力较大，操作要求较高，且卸料不连续。 4、高炉喷吹煤粉预热技术 本技术是高炉炼铁节能降耗尖端技术，高炉节能降耗就是降低燃料比，提高喷煤比。提高喷煤比有三项①提升热风温度，②降低鼓风湿度，③高富氧条件。一般情况下没有富氧只有鼓风喷煤比达到120千克/吨就开始影响高炉生产，④预热喷吹煤粉喷吹前加热技术，关于煤粉预热已有使用成功的，即河南中加钢铁有限公司喷吹煤粉由进入风口前40-50度 HYPERLINK /subject/7159441.html 加热到110度，年生产40万吨铁年节省能源资金1000万元。也出现了类似专利把温度提升到160度-200度，如长治钢铁有限公司煤粉预热技术。 　（1）可以把煤粉温度提升250-300度之间接近煤粉燃烧温度，煤粉初始温度的提高，可显著提高火焰传播速度，促使燃烧反应速度加快、使煤粉在有限时间、有限空间内燃烧率大幅度提高。煤粉预热后进行喷吹可促进煤粉在风口前提前气化,使煤粉的 HYPERLINK /subject/5877311.html 燃烧区域前移，提高了煤粉在回旋区的燃尽率；煤粉燃烧最高温度2000度充分释放出来。 　（2）预热温度每提高50℃，煤粉在回旋区的燃尽率平均提高2%，由此可见本技术至少可以提高燃烧率10%。这就解决了高喷煤比给高炉带来热滞后时间过长，它可以改善滞后时间变短，来活跃炉况操作。 　（3）每喷吹l0kg/t无烟煤会使炉缸温度下降15~20℃，l0kg/t烟煤会使炉缸温度下降20~25℃。喷煤量大于l00kg/t会使炉缸 HYPERLINK /subject/7161241.html 温度下降150~250℃以上。高喷煤比会使炉缸温度下降幅度更大。本技术可以在喷煤比达到200千克/吨，高炉其他条件不变情况下提升炉缸温度25-30℃，一般热风温度升高l00℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷30~40kg/t煤粉，这样本技术可以提升喷煤比15-20千克/t，所带来的经济效益也是非常可观的。 　（4）现今我国炼铁厂煤粉入炉温度