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国内部分厂家纯净钢生产与研究 刘建华 北京科技大学冶金与生态工程学院 （010iujianhua@metall.ustb.edu.cn 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 1.1 钢帘线纯净度要求 子午线轮胎钢帘线的直径极其细小，在其高面缩率拉拔、高扭转力合股的加工过程中，对于原料──帘线钢的成份及组织的均匀性、纯净度，尤其是夹杂物的数量、特性有极其严格的要求。 在帘线钢的冶炼时，一方面要通过各种工艺手段降低钢的夹杂物含量，另一方面要使夹杂物无害化，即控制夹杂物的类别、大小、组成等，使之转变成为可变形的塑性夹杂。后者尤为重要，技术难度更高。 帘线钢的夹杂物控制技术，国外只有少数钢铁企业掌握，能稳定生产高质量的帘线钢。 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性，引起应力集中，促进裂纹提前形成，降低钢的强度、塑性、韧性和疲劳性能等力学性能，使钢的冷热加工性能恶化。 夹杂物对钢的性能影响程度取决于夹杂物的数量、大小、形态、组成及分布。这与工艺制度密切相关，由此形成了夹杂物控制理论的研究、工艺技术的开发。 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 1.2 夹杂物控制技术 炼钢工业生产中，一般采用两种终脱氧工艺来控制夹杂物 一种是铝脱氧工艺，把钢中的溶解氧降低，其脱氧产物——Al2O3夹杂物一部分可以通过各种工艺手段加以排除，必要时还对夹杂物进行变性处理，如有的钢种还要进行钙处理，将残留的Al2O3夹杂物变性成低熔点的危害性较轻的夹杂物，此外有的钢种要对硫化物进行球化处理； 另一种是非铝脱氧工艺，采用硅锰合金进行预脱氧，再通过钢水精炼进行深脱氧，严格控制钢中的酸溶铝及钙含量，达到控制夹杂物组成和形态，使夹杂物趋向无害。 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 1.3 帘线钢的夹杂物控制技术 用硅锰脱氧的帘线钢的非金属夹杂物，主要分为三大类 硫化物（A类） 氧化铝（B类） 硅酸盐（C类）。 各类夹杂物数量所占比率及在钢水精炼前、中、后的变化，从一个实例大体可知，见表1。 表1 各类夹杂物数量所占比率（%） 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 1.3.1 硫化物夹杂 帘线钢中的硫化物夹杂主要以MnS及其复合夹杂物的形式出现，塑性良好变形能力较强，只要其数量、粒度在一定范围内，在钢帘线的加工过程中对延伸率、断面收缩率影响甚微，视为无害。 帘线钢的硫化物夹杂物数量与钢水的硫含量的控制相关。 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 1.3.2 氧化铝夹杂 由炉料、合金等带入的金属铝形成的氧化铝夹杂物，对于子午线轮胎钢帘线用钢是最有害的 这类夹杂，如高Al2O3含量的刚玉、镁铝尖晶石、钙铝酸盐等，在钢的热加工的整个温度范围内都无塑性，因而帘线钢进行轧制、拉拔、合股时，这些不变形夹杂与金属基体脱开，并使基体划伤，在夹杂物周边产生微裂纹或空洞，随后发生断裂。 为了最大限度地减少帘线钢中的B类夹杂，要采取各种工艺手段 如采用低铝高纯铁合金、非铝质耐材钢包、专用钢水脱氧剂、非铝钢渣改质剂、专用精炼顶渣、合适的吹氩搅拌模式等等，达到控制产生B类夹杂的源头─铝，又设法让夹杂物尤其是大颗粒夹杂充分上浮，被精炼顶渣所吸附。 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 1.3.3 硅酸盐夹杂 帘线钢中此类夹杂大多为复合硅酸盐夹杂 含有MnO-CaO- Al2O3- SiO2，在钢的凝固过程中，由于冷却速度快，一些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃态的形式存在。硅酸盐在热加工的温度范围（800-1300℃）内，依其组成不同塑性差别很大。 硅酸盐夹杂在帘线钢钢水炉外精炼时的行为特性 如颗粒度、上浮速度、突破渣金界面进入渣层所需要的搅拌能等，决定了它比氧化铝夹杂更难以从钢水中排除 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 图1 夹杂物Al2O3含量与夹杂物变形能力的关系 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 其变形能力即对于帘线钢的危害程度与其组成密切相关 国外多个文献指出，硅酸盐复合夹杂物的Al2O3含量对夹杂物变形能力的影响是显著的， 具有最好变形能力的复合夹杂物的Al2O3含量为20％左右，它正好落在CaO-Al2O3-SiO2三元相图的假硅灰石与钙斜长石的共晶线附近的区域及MnO-Al2O3-SiO2三元相图的锰铝榴石区域，见图2，即Al2O3含量为20％左右，SiO2含量约为45～55％，CaO或MnO等约为20～30％。 图2 夹杂物的目标组成 1. 宝钢帘线钢夹杂物控制技术 夹杂物Al2O3含量与钢水的酸溶铝含量密切相关，其关系如图3所示。 根据热力学理论，钢水酸溶铝的来源为炉料、合金、炉渣和耐火材料 降低酸溶铝生成量的主要对策：采用低铝铁合金，达到控制钢水极低酸溶铝含量；