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数控铣床子程序调用及坐标系偏移指令的使用 知识回顾 知识链接 知识回顾 通过上一次课程的训练，本组同学已能熟练掌握LCYC75循环指令的运用 考工例题 考工例题 序 号 考核项目 配 分 评 分 标 准 扣分 得分 1 工艺 与 程序 20 工序划分合理、工艺路线正确5分，制定不合理适当扣分； 刀具类型及规格选择合理4分，对加工影响较大的工序中使用的刀具选择错误，每处扣1分； 定位及装夹合理3分，1处不当扣1分； 量具选择合理4分，1处不当扣1分； 切削用量选择基本合理4分，不当且对加工精度影响较大的1处扣1分。 2 60 0 -0.05 2处 φ40+0.039 0 1处 3±0.05处 2处(内、外) 30 一处6分，超差不得分 3 其他次要尺寸 10 一处2分，扣完为止 4 表面粗糙度Ra1.6（4处） 16 一处4分，扣完为止 5 表面粗糙度Ra3.2及以下 14 一处2分，扣完为止 6 其它磕、碰、夹伤、未去毛刺、未倒角、以及安全文明生产等。 10 工件表面无磕、碰、夹伤、毛刺3分，尖角1分，安全文明生产6分，违规酌情扣分。 合 计 100 否定项： 若因考生操作不当，造成设备损坏或人员伤亡，则应及时终止其考试，并取消其考试资格，本次考试成绩记为零分。 工艺分析 主要加工表面及要求 加工工艺路线 工量具选择 切削用量的选择 X型轮廓长宽分别是 四边圆弧为4xR5，中间圆形槽直径为 四个钻孔孔直径为 深度为 加工工艺方案 该零件加工表面有四段相同的外轮廓、 平底孔及4-￠5小孔组成 ，外轮廓形状比较复杂，对边距离 和深度3±0.05有较高的尺寸要求，表面粗糙度Ra1.6要求高；平底孔 尺寸精度高，加工难度大；4-￠5小孔尺寸精度和表面粗糙度Ra6.3 要求不高，只是中心距有一定的公差要求、。由此确定，外轮廓周边平面及平底孔 为主要加工表面，在拟定工艺方案时，要着重考虑保证以上主要表面的技术要求。 先加工X型外轮廓，选用￠10的键槽铣刀，机床转速600转，进给率150mm/min。同时可以通过机床进给倍率开关来调整进给速度。 加工完X型外轮廓后，加工 中心平底孔，依然是￠10的键槽铣刀，通过西门子机床特有的75槽循环程序来加工，转速及进给倍率可以采用参考铣外轮廓的加工参数。最后是钻孔4x￠5，换￠5钻头，加工4个小孔，转速400转，进给倍率参考加工前面外轮廓及平底孔的加工参数。 由于外轮廓形状相对复杂，编程坐标很多，容易搞混，X轮廓是对称图形，于是引入旋转指令，只需对X型轮廓一段进行编程，然后通过旋转来完成X型轮廓，简单，程序还高效 旋转指令 输内容 3 输入内容 编程举例：要加工下图所示工件，加工在XY平面的一个圆上的4个槽，相互间成90度角，起始角为45。键槽的尺寸如下：长度为30毫米，宽度为15毫米，深度为23毫米。安全距离1毫米，铣削方向G02，深度进给最大6毫米。键槽用粗加工（精加工余量为零）加工，铣刀带端面齿，可以加工中心 以上为示例程序 N10 G00 G90 T1 D1 M03 S600 N20 Z50 N30 X5 Y20 N40 R101=5 R102=1 R103=0 R104=-23 R116=35 R117=0 R118=30 R119=15 R120=15 N50 R121=6 R122=200 R123=300 R124=0 R125=0 R126=2 R127=1 N60 G158 X40 Y45 N70 G259 RPL=45 N80 LCYC75 N90 G259 RPL=90 N100 LCYC75 N110 G259 RPL=90 N120 LCYC75 N130 G259 RPL=90 N140 LCYC75 N150 G259 RPL=45 N160 G158 X-40 Y-45 N170 Z5 N180 X20Y50 N190 M05 N200 M30 考工零件参考程序 SX04.MPF M3S600 T1F150 G54G0X0Y0Z50 G0G41X-50Y-50 G1Z-3F150 L11 G258 RPL=-90 L11 G258 RPL=-180 L11 G258 RPL=-270 L11 G0Z20 G158 G40X-50Y-50 M30 L11.SPF G1X-32.5Y10 X-37.5Y20 X-37.5Y32.5 G2X-32.5Y37.5CR=5 G1X-20Y37.5 X-10Y32.5 G