搅拌站搅阳拌楼 试验仪器 操作规程.docxVIP

操 作 规 程 目 录 一、混凝土搅拌机操作规程 二、混凝土罐车操作规程 三、装载机操作规程 四、混凝土试验室仪器设备操作规程 1、压力试验机操作规程 2、混凝土渗透仪操作规程 3、水泥胶砂试体成型振实台操作规程 4、行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 5、水泥电动抗折机操作规程 6、水泥安定性检验沸煮箱操作规程 7、负压筛析仪操作规程 8、水泥净浆搅拌机操作规程 9、混凝土含气量测定仪操作规程 10、强制式混凝土搅拌机操作规程 11、混凝土搅拌机自检规程 12、混凝土试模自检规程 13、水泥胶砂试模自检规程 14、水泥胶砂搅拌机自检规程 15、水泥净浆搅拌机自检规程 混凝土搅拌机操作规程 1．1送电检查： a．各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。 b．按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。 c．气压应为0.1—20.2MPA。 d．易受震动的连接和紧固件应无松动。 e．各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，各电线接头无接触不良现象。 1．2作业前送电检查： a．操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。 b．贮料仓骨料与物料指示器显示一致。 c．开空压机，检查气压0.5—0.7MPA，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。 d．接通操作台电源，选择开关位置； e．检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开开启是否灵活到位。 f．开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。 1．3作业操作 a．输入混凝土配合比，选择搅拌方式。 b．按各型搅拌楼使用说明书进行操作。 c．每隔一小时对搅拌主轴加注润滑脂，每隔2小时对空压力储气罐、油水分离器放水。 1．4设备运转中的巡视内容 巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。 a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。 b.发仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。 c.气候异常，设备检修生重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。 1．5紧急停车 在设备运转中如发生威胁人生安全、危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。 1．6正常停机 a．各部分停止运行，断开有关的空气开关。 b．清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。 c．关微机及监视器 d．对系统各机组进行人口保养，作好下次开盘的准备。 e．断开总电源开关，锁上门窗。 1．7事故检修 a．断开检修设备对应的板把（空气）开关，并在开关把上持（有人工作，禁止合闸）警告牌。 b．当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。 1．8在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。 混凝土罐车操作规程 1、严格遵守交通规则及有关规章制度，驾驶车辆必须证照齐全，严禁酒后开车。 2、发动车辆前必须先检查机油、轮胎气压、轮胎螺丝、柴油及油量等。 3、发动车辆后应检查各种仪表，方向机、制动器等是否灵敏可靠，灯光照明是否良好，并确认车辆无故障后方可行驶，严禁车辆带病运行。严防在行车中搅拌筒反转出料。 4、起动气制动车辆，严禁气压低于5.5kg/㎡时起动，若停放在坡道上，气压低于6.0kg/㎡时不得滑行发动。 5、装料前必须奖罐体充分润滑，并将水倒净后方可装料。 6、向泵机料斗或梭槽入口卸料前应将手制动拉紧、变速杆放在空档，以防车辆滑动。 7、出料时，驾驶员不能擅离车辆，随时配合现场施工生产，应快速搅拌30S后再反转出料，驾驶员必须亲自操作放料杆，严禁外人操作。操作时应留意泵机料斗工作状况，按泵送要求自顾不暇均匀送料。 8、卸料完毕后，驾驶员应在现场将车辆尾部、出料口、料槽清洗干净，向罐中注水并将料斗归位卡紧后方可行驶。 9、回场后必须先将罐内积水倒净后，才能重新装运混凝土。 10、重车在行驶中，车速不得超过50km/h。重车下坡和弯道庆减速慢行，下坡时应提前换成低档，不得中途换档。上坡道倒车时必须小心操作，严禁争刹车以防车辆倾翻。在超过10度的坡道上不准向上倒车。 11、工作完成后，立即洗净车身及搅拌筒内的残料，防止在筒内混凝土凝固。 12、混凝土罐车严禁跟车搭载家属，否则一切伤亡事故自行负责。 混凝土搅拌运输车安全操作细则除汽车底盘部分班前庆按汽车操作的有关常规进行检查外，还须着重下列检查： 1）、发动机和减速机内润滑油、液压油箱内液压油、水箱的水量是否足够； 2）、灯光系统有无故障，转向、制动系统是否安全可靠； 3）、发动机、底盘有无异常响声； 4）、各润滑部位是否已经充分润滑； 5）、是否漏水、漏电、漏油、漏气； 6）、出料槽是否处于侧面并固定，加长槽是否收起并固定； 7）、传动轴及万向节的状态是否良好； 8）、装料前搅拌筒内是否充分湿润，筒内积水是否排净； 9）、各螺栓连接是示波器可靠。