新源海理纳水处理药剂一体化设备自动投加系统.docVIP

PAGE 1 新源海纳水处理药剂一体化设备自动投加系统V1.0说明书 新源海纳水处理药剂一体化设备自动投加系统说明书 新源海纳水处理药剂一体化设备自动投加系统目前主要应用于选煤厂煤泥处理过程中絮凝剂、凝聚剂及其他药剂的计量投加、水处理药剂计量投加、以及工业过程添加剂等化学药剂的计量投加等领域。博润絮凝剂自动加药系统是一种干粉状絮凝剂及液体凝聚剂（阳离子）药剂自动制备、投加并检测浓缩机中污泥（煤泥）沉降情况，自动调节加药量的一个全自动药剂控制。它一般包括三个部分： 1）药剂制备系统 2）药剂投加系统 3）监测控制系统 其特点为节省药剂用量，降低生产成本。自动加药系统通过实时监测信号控制给料泵，随时根据浓缩机的沉降及溢流情况调整加药量，使加药量始终保持一个合适值，从根本上杜绝人工加药的随意性和不确定性，减少不必要的浪费，降低生产成本。☆ 保证生产连续稳定，减少生产事故由于加药是自动控制始终保持合适的加药量，一方面，不会出现加药量过大而造成过度沉降，因此能有效避免浓缩机压耙等故事的发生。另一方面，也不会因加药量过小导致溢流水浓度过高或底流浓度过低，从而影响分选精度，过滤（压滤）处理量降低等生产事故（或不利影响），保证洗水系统始终处于一个合理的优化的状态。☆ 降低工人劳动强度，便于生产管理采用自动加药系统后，只须将粉状药剂一次性加入储料斗中，其它工作均由系统自动完成，从而大大节省了人力，降低了劳动强度，非常便于生产管理。同时，控制煤泥沉降速度及澄清水浊度，只加絮凝剂虽然可以使得煤泥沉降，但溢流水浓度高，不能满足生产要求，此时需要加入阳离子凝聚剂去除溢流水中细泥，改善澄清水的浊度。博润的自动加药系统可以同时监测煤泥水沉降速度和澄清水浊度，反馈信号给自动加药系统，根据情况随时分别调整两种药剂的加入量，从而最全面、最大程度地控制浓缩机的工作状况，为选煤厂提供最合适的循环水。 1.1 药剂制备系统 是一种新型、高效、实用的药剂制备系统。整个过程完全实现自动控制，配药设计合理，可保证药剂有效、均匀的配置，以发挥药剂的最大作用。该设备易于安装，操作简便，运动部件少，具有完善的自动保护系统。 1.1.1 工作原理 粉状物料给入并储存到0.15m3 的加料斗中。配料时，物料借助于一个定容积螺旋喂料机和漩涡气泵将需要的每批物料干粉输送至自动混料器中。在混料器中，干粉与水充分混合后加入到搅拌桶中。在药液配置完毕后，根据需要由转排阀转排至储药箱。整个配料过程中靠搅拌桶及储料桶中传感器控制，全部自动完成。整个配料循环过程大约需要60 分钟，其中15 分钟加水，30 分钟搅拌，15 分钟转移（由搅拌桶转至储药箱）。 1.2 药剂投加系统 药剂投加系统用于计量药剂溶液的投加量，并根据监测系统的反馈结果适当调整加药量，使加药量达到最佳的效果。 1.2.1 工作原理 由两台流速可调的螺旋转子式计量泵（给料泵），将药液输送至浓缩池。这两台给料泵装在一个共用底架上，进料管与储料箱相通，与进料管相连的每台泵上都配装独立的分离阀。 1.3 监测控制系统 监测控制系统是独立于制备、投加系统的一个部分。安装在浓缩池上方，可以实现对煤泥沉降速度和澄清水浊度（透光度）的监测，从而反馈信号，分别控制絮凝剂及凝聚剂的投加量，保证污泥（煤泥）处理系统既可以得到适合的沉降速度，又可以得到合格的澄清水。 1.3.1 工作原理 对煤泥沉降速度的监测 利用真空原理将加过絮凝剂的样液抽出送至取样筒，流入的样液接触到样液筒顶部的高度测头时，取样过程停止，PLC 内的计时电路开始工作。固体浓度监测器一直在对样液浓度进行监测。正在沉降的固体浓度降至固体浓度监测器预设值时，计时停止，将记下的这段时间与预存在PLC 存储器内的参考沉降时间加以比较。这样PLC 就可以按照要求的沉降时间和实际沉降时间的差（“＋”或“－”）对阴离子絮凝剂计量泵的速度进行调节。☆ 对澄清水浊度的监测待样液筒中的煤泥完全沉降后，浊度传感器将测量量筒中上部澄清水的浊度（透光度），然后传出信号至阳离子药剂的给料泵，调整泵速以达到合适的给料量。正常取样周期结束后，样液被放出，并导入清水冲洗样液筒及传感器探头，以保证清洁。 2. 操作 2.1 硬件 PLC PLC 的类型 : 西门子226 电源 : 接到PLC的内部.通讯： RS485 与TD200操作员接口直接通讯；扩展了RS485 通讯接口，方便了与总控室的远距离通讯。 操作员接口 TD200 操作员接口 (RS485 – 装有控制面板) RS485 与总控室的通讯接口 2.2 控制系统的操作步骤 “自动”状态下的系统操作分6步。由一个步骤前进到下一个步骤的方向是单一的，而且需满足一定的条件才可以。如：如果系统处于步骤2（加药和搅拌），那么加药系统只能从步骤2 开始动作，