供应商绩效考核程汇报v1.0.pptVIP

供应商考核管理流程 优化项目报告 绩效 能力 积极性 供应商绩效考核 （The Supplier performance evaluation ） 供应商为公司供应产品和服务的能力 供应商的兴趣和完成供应任务的可能性 “穿鞋理论”告诉我们: 没有最佳,只有最合适 – What fits best is the BEST 优化前状况分析 1. 供应商考核工作缺乏统筹 2. 供应商考核内容及权重未适时调整 3. 供应商考核结果对策未落地 部分对策可行性不够 执行力度不够 品质评分权重65%，交付权重15%，技术支持权重20%，供应链未参与考核 流程问题点 摘自《供应商考核细则 3.4版》： e)当年考核累计两次为D者,或连续两次为C者,或累计三次为C者,应当启动供应商资格取消流程，具体参照《SQE工作指引》。 2012年5月份之前由SQE主导，考核侧重在品质。 目前供应商考核由供应商管理部（供应链）主导。 供应商考核管理 供应商考核内容 供应商绩效 （100分） 品质表现 （30分） 成本管控 （30分） 供货保证 （30分） 技术支持 （10分） 来料批合格率 LAR 最终不良比F DPPM SCAR回复 RoHS 控制 成本控制状况 付款条件 准时交货 计划达成 不良品退货配合 交期协调配合 承认书合格率 承认直通率 SQE 供应链 采购履行 材料技术部 优化前 优化后 考核项目 权重 评分部门 LAR 15 SQE RIDPPM 15 SQE 质量事故 15 SQE SCAR 10 SQE RoHS管控能力 10 SQE 样品、承认书未送未通过次数（IQC处） 15 技术中心 技术、质量交流 5 准时交货率 15 采购履行 供应商考核管理 供应商考核评分细则 评分类别 评分单位 评分项目 权重 计分方法 品质表现(满分30分） SQE LAR 15 LAR=(抽样合格批/抽样检验批)×100%; 实际LAR＜目标值70%时，计0分；实际LAR≥目标值70%时，LAR得分=实际LAR/目标LAR×15，满分15分 FDPPM 5 实际FDPPM值超过目标值70%时，计0分；FDPPM得分=目标FDPPM /实际FDPPM×5，满分5分 SCAR回复 8 SCAR，回复的及时性，有效性。一个SCAR没有按时回复，每延迟1天扣1分；一个SCAR没有关闭，扣4分。扣至零分止 RoHS控制 2 1. 每次通过RoHS测试，提供SGS报告，和RoHS 标识2分 2. ROHS测试通过，未提供SGS报告或未作ROHS标识; ROHS测试不过0分 成本管控（满分30分） 供应链 成本控制状况 20 1.价格较竞争对手有明显优势，计20分； 2.价格尚可，且能配合降价，计15分； 3.价格尚可，但大多数时候无法降价，计10分； 4.价格无优势，且大多数时候不同意降价，计0分。 付款条件 10 1.国内厂商： ≥90天，10分；≥60天，7分；≥45天，5分；≥30天，3分； 30天，0分。 2.境外厂商： ≥45天，10分；≥30天，8分；≥15天，5分； 15天，0分。 供应商考核管理 供应商考核评分细则 评分类别 评分单位 评分项目 权重 计分方法 供货保证（满分30分） 采购物控 供应商准时交货 10 跳票1次9分，跳票2次8分，跳票3次7分，跳票4次6分， 跳票5次及以上0分 计划达成 10 未达成1次8分，未达成2次7分，未达成3次6分，未达成4次及以上0分 不良品退货配合 5 月退货时间平均≤2天，5分; 月退货时间平均≤4天，3分; 月退货平均时间4天,0分 交期协调配合 5 良好5分，一般3分，差0分 技术支持（满分10分） 材料技术部 承认书合格率 5 合格率≥95%，5分； 合格率≥90%，4分； 合格率≥85%，3分； 合格率≥80%，2分； 合格率≥75%，1分； 合格率75%或没有及时送承认书，0分。 承认直通率 5 直通率100%，5分； 直通率50%，3分； 直通率33.3%，1分 直通率33.3%或没有及时送承认书，0分。 供应商绩效考核流程梳理 变更责任单位 SQE-供应链 增加各单位对考核名单评审环节 增加供应链对成本考核 增加主管审核环节，确保考核客观性 增加优选供应商表单 明确优选供应商评选机制： 1.评优条件：过去12个月平均考核得分 高于70分且未曾被列为绩差供应商。 2.按产品线及物料类别，评选出优选供应商资源库，作为器件选型及增加替代料重要资源及依据。 供应商管理流程梳理 增加针对客户指定厂商对策 增加正式通知函给到对方总经理 针对供应商淘汰标准，增加明确除了连续考核为D或发生重大异常会被淘汰，其他如 1）长期（超6个月）无交易；2）现场审核问题点逾期持