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质量检验的基本职能 1.把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量 。 2预防的职能：现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用 。广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面： （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。 （2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 质量检验的基本职能 3.报告的职能：报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题，必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。报告的主要内容如下： （1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标 。 （2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率。 （3）产品报废原因的排列图分析 。 （4）不合格品的处理情况报告 。 （5）重大质量问题的调查、分析和处理报告 。 （6）提高产品质量的建议报告 。 质量检验的基本职能 4.改进的职能：质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们经常工作在生产现场，对生产中影响人、机、物、法、环等因素了解最清楚，质量信息也最灵通。他们比设计、工艺人员了解质量的情况要多一些，深一些，因而在质量改进中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优势所在。特别是实行设计、工艺、检验和操作人员联合起来搞质量改进，才能加快质量改进的步伐，并取得更好的效果 。 檢驗的類型 1 進料檢驗﹕进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种 。 IQC應關注的是物性及外觀。物性即TDS 所定義的各項數值﹐尤其是影響我司使用的数据﹐如离型紙的离型力﹐胶的粘著力等。外觀則應與成品標准相符及與之前进料相符 檢驗的類型 2 过程检验﹕过程检验通常有三种形式： （1）首件检验：通常在下列情况下应该进行首件检验： 一批产品开始投产时 / 设备重新调整或工艺有重大变化时 /轮班或操作工人变化时 / 材料发生变化时 （2）巡回检验﹕巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合工艺或检验指导书中所规定的要求。 （3）末件检验：过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。 过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。 工序關注點 是否有按sop作業(冲切技术要求，图纸) 是否符合SOP要求(材料/方法) 是否符合下工序的要求(下個工序是客戶) 是否符合產成品的外观要求(對每個客戶的標准應清楚方可准確判斷) 是否可追溯。(通過報告及标识來體現﹕首件/巡檢/末件) 是否具有明显的质量隐患或风险。(1：试剥离2：离试贴合) 檢驗的類型 3.最终检验 成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。 我们的工作已经完成，但还有人在监督，客户IQC，客户产线，这些都是我们的客户，请注意：不是最终客户才是客户，所有的后工序都是客户！！！ 常规检验内容 1尺寸结构：图纸规定的各项数据，包括厚度，上中下结构 2外观：主要是目视各种与样品不一致。 3功能(物性要求)：离型度，取用适用/装配性 4包装/标识/报告：产品防护，追溯及认可度，个别客户对离型纸也会有特殊要求，如信利（必须与样品一致） 异常报告 作用---及时准确向上级或后工序反馈品质异常，尽量争取尽快处理以期减少损失。 预警/证明/报告/改善 包括要点--- 时间，位置，人，机台，工序，工单数量，不良数量，异常描述，不良样品，可能或确定的异常原因，可能因此导致的后果及短期的处理措施 结案：只有结案的异常单才能保证品质（才算完工）！ 大家好，欢迎交流 编辑此资料的目的----