21602工作面俯采安全技术措施.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 1 21602工作面俯采安全技术措施 21602工作面推采至720m，受煤层产状和工作面布置影响，工作面将进入大坡俯采阶段，并伴有两顺槽高差增加引起工作面倾角变大的问题，给回采造成了较大的困难。为保证工作面安全、高效、顺利地回采，特制订本安全技术措施。 一、工作面概况 工作面回采至距离切眼641m，煤层倾角开始增大，工作面开始进入俯采阶段，直至推进至1100m，工作面大坡度俯采结束，共计459m。从煤层底板等高线上可知俯采倾角可达到15°，且受工作面伪斜布置影响，两顺槽高差逐渐增大，最大高差超过50m，工作面最大倾角超过12°。 图1 21602工作面概况示意图 二、俯采和工作面倾角增大安全技术措施 随着工作面推进，工作面进入俯采阶段，工作面运输机、支架、煤机处于倾斜状态，影响设备运行和人员的正常通过。 1、设备检修与维护 （1）每天检查煤机、三机等设备的油位，保证最低油位达到观察孔高度，如发现漏油及时进行处理。 （2）把煤机导向滑靴、支撑滑靴、牵引链轮和运输机销排磨损量作为设备的日检项目。当滑靴与销排的间隙小于10mm时，利用停产时间对滑靴进行拆卸、升井，使用耐磨焊条进行补焊。销排磨损至不能与牵引链轮有效啮合时及时进行更换。 （3）每天检修班对磨损的截齿进行更换，防止磨齿座。 （4）运输机处于倾斜状态，导致两条刮板链受力不均，加快溜槽磨损。为此每三天对运输机刮板链张紧力进行测试，保证每根刮板链张紧力达到180到200KN。 （5）严格按照检修工单定期对煤机电机和摇臂组件、三机电机和福伊特进行预防性检修，严禁设备带病运行。 （6）每天检查转载机、运输机哑铃销是否有变形，及时更换。 （7）检查1#、2#端头支架与转载机连接销和推拉油缸情况。发现推拉块和油缸受力状态不好，及时进行调整。在转载机推移油缸两端的底座上焊油缸保护链，防止油缸拉到极限位置后被拉坏。 （8）每周对溜槽和刮板磨损情况进行统计，严格按照《减少后溜磨损措施》进行检修和生产。 2、采煤工艺 （1）煤机运行阻力增大且装煤效果差，为此把煤机速度控制在3m/min以下。如果运输机铲煤板前货量较多，煤机可返刀，重新扫货，防止溜子推移步距不足。 （2）发现煤机行走困难或牵引部发生异响，必须停机进行检查，查明原因。根据煤机运行状态，可选择机尾向机头单向割煤，机头向机尾返空刀的生产工艺。 （3）两煤机司机相互配合，控制好采高，把采高控制在3.5m以上，防止架子压死，煤机不能正常通过。 （4）控制煤机的卧底量，每次卧底量不准超过100mm，禁止大抬大卧，导致溜子推翻、煤机无法正常通过或出现变坡太快，影响支架尾梁和后溜的相互关系，使支架放煤困难。 （5）严格控制后溜货量，防止后溜货量过多，引起煤从架缝涌入工作面。 （6）放煤工根据现场情况，打开插板，不可将放煤口放的过大，引起大块煤、矸石滚入后溜。时刻观察放煤情况，见矸关门。放完煤后，及时将支架尾梁和插板打到合适位置，减少尾梁后矸石滑入溜槽内。 （7）拉架时可能出现架子向煤壁方向滑动，如出现此种情况，拉架时少降架，选择带压拉架，增加支架的滑动阻力，控制架子动作速度，防止煤壁方向滑动。拉完架子后及时将支架初撑力升到252bar以上。 3、工程质量管理 （1）沿煤层底板割煤，不得随意留底煤。两煤机司机相互配合好，把采高控制在3.5m至3.9m之间。 （2）根据两顺槽高差合理选择工作面倾角，机头、机尾20架内平缓过渡，防止机头、机尾起桥，保证运输机和转载机平缓搭接。 （3）控制好煤机抬卧量，避免大抬大卧，保证运输机平直，支架架型良好，不得出现“冲天炮”或者“栽头”现象，尽量保证支架前梁接顶严实。 （4）加强支架初撑力管理，支架前柱初撑力达到252bar，后柱初撑力达到120bar以上。放完煤以后安排专人对支架进行补液，跟班队干负责对支架工作阻力进行验收。 （5）支架发生倒架时，支架工相互配合，降架后，通过侧护板和底调进行扶架，调整支架架缝，减少架间漏矸。 （6）生产期间，煤机通过后及时将伸缩梁、护帮板打到位。若工作面出现漏顶、片帮，及时推溜、拉超前架。 4、工作面行人措施 工作面俯采和工作面倾角增大都将增加工作面的行走难度。为此每天安排人员将支架脚踏板调平，脚踏板上安装防滑网，安装防护绳或护栏，防止人员滑倒。 5、大坡段物料运送及贮存 顺槽坡度增大，给材料和配件的运送带来了极大困难。设备运送过程中要做好物料防滑、防滚措施，防止物件发生滚动。备品、备件必须与固定设备使用40T链子可靠连接，防止设备滚落。胶运顺槽距离马蒂尔50m以内，设置一道挡板，防止工作面物料滚落。 6、电缆滑落 工作面俯采期间，电缆槽处于倾斜状态，煤机电缆在电缆槽内堆积时，电缆易滑入溜槽内。特别是机头、机尾和中部电缆出口位置，电