钢平台验收记录表.docx

钢平台验收记录表 表 SEQ 表 \* ARABIC 1钢平台验收记录表 检查项目 验收内容及标准 验收结果 结构安全 钢管桩、连接系 连接系是否有变形 焊缝是否有开裂 钢管桩是否倾斜、下沉 贝雷梁 是否有位移及侧向旁弯 贝雷梁销轴是否有松动、脱落 贝雷梁限位装置是否松动、焊缝是否开裂 支撑架的螺栓是否连接紧密无松动 主横梁、 分配梁、桥面板 与钢管桩连接部位是否脱焊移位 分配梁间连接部位是否脱焊移位 分配梁与桥面板是否粘贴紧密 设施安全 是否设置安全警示牌 桥面板是否平整有无变形翘曲 平台栏杆有无损坏 平台上警示灯有无损坏 救生圈、灭火器是否按要求布置 是否有专人看管、定期保养检查与维护 表 SEQ 表 \* ARABIC 2钢平台安全防护检查表 序号 验收项目 验收内容及标准 验收结果 1 临边防护 1.1 防护范围 平台四周临边、植桩施工孔洞四周需设置临边防护，栏杆围护需封闭。 1.2 防护材料 同一区域选用材料材质必须一致，且满足相关标准规范要求。 1.3 防护标识 防护栏杆应涂刷红白间油漆或反光贴纸 1.4 栏杆结构 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成 1.5 横杆高度 上横杆离地高度为1.2m，下横杆离地高度为0.6m 1.6 栏杆立柱 栏杆立柱间距不大于2m，固定应符合方案及相关规定要求。 1.7 栏杆连接 临边防护栏杆杆件的规格及连接是否符合规定要求 1.8 警示标识 按规定设置危险告知及警示标识 1.9 临边距离及其它 符合施工方案要求 2 植桩洞口 未施工孔位是否按要求覆盖钢筋网，施工完成孔位是否及时按采用钢板覆盖，并焊接牢固。 3 爬梯与通道 高处作业人员上下是否采用专用爬梯； 爬梯高度超过7m时，是否设置安全护笼； 不得2人及以上人员同时在同一道爬梯上作业或上下； 作业通道搁置应固定牢固，通行面应满铺防滑板，并应牢固固定； 通道两侧是否按照要求设设置临时防护栏杆。 4 作业平台 （1）高空作业是否按要求设置作业平台； （2）作业平台是否固定牢靠。 （3）作业平台两侧是否按要求设置临时防护栏杆。 5 施工人员安全防护用品佩戴 水上作业人员需按要求佩戴安全帽、穿防滑鞋、正确穿戴救生衣，高处作业同时需按要求佩戴安全绳。 6 安全救援 平台临边四周、以及船舶上需按要求配置足够数量救生圈。 表 SEQ 表 \* ARABIC 3钢平台施工安全措施表 序号 施工工序 安全保证措施 1 钢管桩沉桩 振动锤沉桩 （1）管桩运输时堆放不超过三层，同时在两侧设置支挡，防止管桩滚落。 （2）沉桩作业前对打桩锤及相关安全防护设施进行检查，确保其处于良好状态，吊索具经过计算后选用。 （3）沉桩过程中，打桩锤的控制器由专人操控，并与测量人员沟通畅通。 （4）开始沉桩前，需检查确认振动锤液压钳夹紧桩头，无间隙或松动。 （5）沉桩时设置警戒区，无关人员不得入内，施工人员不得在履带吊旋转范围内、吊臂下、以及桩锤下停留、作业。 （6）接桩时，等焊接完成且焊缝质量检查合格后，方可摘除吊钩。 （7）打桩作业停止后，振动锤应及时放置回原位。 （8）已沉放好的桩应按设计要求及时安装平联，连接形成整体。 （9）大风、暴雨等恶劣天气时停止施工。 打桩船沉桩 （1）船舶不得停靠或栓挂在平台或栈桥钢管桩上。 （2）在缆绳通过的区域设立明显的安全警示标志。 （3）钢管桩在驳船上堆放时不得超出三层，并在两侧设置支挡。 （4）运输船舶严禁超限，每次开航前，船舶调度予以确认。 （5）吊桩时起重架前倾，吊钩垂直落在待吊钢管桩上，确保垂直起吊，起吊时平稳进行，使钢管桩缓慢脱离运桩船舶。 （6）钢管桩起吊脱离驳船后快速移桩，避免拖桩、碰桩。 （7）钢管桩移出至驳船区域后再进行立桩施工，立桩时缓慢进行。 （8）在下放完毕后，立即检查桩锤、替打和桩身是否在同一轴线上，以避免造成偏心打桩。 （9）施工过程中如有异常情况，如出现贯入度反常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，立即停止锤击，及时查明原因，采取有效措施。 （10）大风、暴雨等恶劣天气时停止施工。 （11）合理安排施工生产，尽量避免水上施工船舶同时段作业，如不可避免同时段作业时，应考虑船舶间工作距离，避免相互干扰。 （12）在驳船与打桩船上设置足够的救生设施。 2 平联、上部结构、附属设施施工 （1）安装时设置双层整体悬挂式操作平台，作业人员安全绳需系挂于钢管桩或已安装平联等构件上，严禁扣挂于操作平台上。 （2）人员严格遵守电焊、气割作业以及水上与高处作业安全措施； （3）对作业人员进行交底，严禁在贝雷片上进行焊接或过电。 （4）上部结构每安装一跨后，随即进行临边栏杆安装，再进行下一跨上部结构安装。 （4）上部结构安装时起重设备需按照方案要求站位，严禁超载作业。 （5）上部结构安装时按要求设置操作平台，人