硫酸铵车间TPM2012年总结.pptVIP

综述 改善亮点 工作总结 提案管理 员工心声 工作要求 推行难点 工作计划 6.1 制定并下发了车间TPM管理激励记分卡，并对车间全面推行TPM提出了工作要求 6.检查评价 综述 改善亮点 工作总结 提案管理 员工心声 工作要求 推行难点 工作计划 6.2 各运行班组坚持每天现场自查自改，月底纳入班组考核 班组检查 每周向车间述职汇报 6.3 车间每周至少一次5S-TPM现场综合检查，在车间例会上曝光，指定相关责任人时间节点内整改，并针对出现的低老坏问题点逐条予以绩效考核。现场面貌体现管理是否有序，整改与反馈的质量映射管理的执行力度。检查、曝光、整改、反馈，持之以恒的借助TPM管理工具提升车间管理工作的过程控制 咨询师要求 改善亮点 工作总结 提案管理 员工心得 领导要求 推行难点 工作计划 整改 曝光 反馈 检查 利用看板工具展示样板区亮点改善、展示执行标准 通过车间图片宣传板将5S—TPM理念目视化 7.看板管理 部分优秀案例展示 改善前 [问题点描述]拆卸小电机的叶轮，没有合适的工具。用撬棍和螺丝刀拆卸时容易损坏叶轮且费时费工 改善后 [改善对策]利用废旧闸阀制作专用工具 [改善效果]20秒拆卸完毕。在车间内推广。每天拆卸3个小电机叶轮*每次节省1/6小时*330天*10元/h=每年提升工作效率约合550-50成本=500元 提案人：王玉海 提案编号:TPM-SCA-LSA01-201210-007 硫酸铵车间自制小拉马工具改善提案 改善前 [问题点描述]循环冷却水管弯折，易造成水流不畅而导致机封过热损坏。机封700元一副*2=1400元，每年需更换2次 改善后 [改善对策] 更换成钢丝冷却水软管 [改善效果]冷却水管合理弯曲，冷却水水流通畅，杜绝了因无冷却水流而导致机封损坏的可能。钢丝软管使用寿命10年更换一次。每年节约费用；2800元-1400元-100元成本=1300元 提案人：姬秀云 提案编号:TPM-SCA-LSA01-201212-009 硫酸铵车间强制循环泵冷却水管改善提案 改善前 [问题点描述]大雨大雪天气燃烧器电器仪表设备无防护（大棚距离炉体20米，侧面无遮挡），容易造成设备损坏与故障停机，每次修复（拆解烘干仪表+机器连锁故障）需48小时（单台机保守计算）。造成沼气排空燃烧，少产蒸汽48*150元/吨*2吨/h*每年5次=每年损失72000元 改善后 [改善对策]车间利用废旧材料自制防雨棚 [改善效果]解决了大雨大雪天气设备因受潮而引发的设备损坏与故障。（减少费用损失约72000元-制作费用1400元）每年单机节约费用约70600元（3#4#两台锅炉受此影响） 提案人：程军 硫酸铵车间锅炉燃烧器防雨改善提案 提案编号:TPM-SCA-LSA01-201210-003 提案编号:TPM-SCA-LSA01-201205-002 改善前 [现状描述] 进水管用橡胶软管接入 1、给现场带来乱的感觉，不便于清扫。2、容易脱落及老化，造成机封缺水烧坏。 改善后 [改善后] 避免水管脱落造成机封缺水损坏的现象。既便于现场的清扫，又整洁美观。 [效果评价]机封由原先每半年更换，变成一年更换一次. 每年降低维修及其他费用1300元 提案人：马东祥 硫酸铵厂结晶泵冷却水改善提案 改善前 [问题点描述]结晶外供泵在供完物料后，为避免管道内余料沉淀结晶而堵塞，利用蒸汽(车间无高压空气源)进行冲洗管道，因蒸汽温度高、压力大，易造成机封损坏，3个月更换一次机封（1200元+更换人工费用200元）*4=每年需要约5600元费用 改善后 [改善效果]现在机封使用周期每9个月更换一次。原每年费用5600元-1400（包括人工）元/75%=每年节省费用3740元 提案人：刘中坤 硫酸铵车间外供泵清洗方式改善提案 改善中 [改善对策]更改为利用一次水进行冲洗管道（一次水仍经过机封），延长机封的使用寿命 二次改善在机封出口端增加了一个阀门（冲洗时一次水不经过机封）， 提案编号:TPM-SCA-LSA01-2012011-003 2011年11月份的降温 水管没有得到改善 2012年3月对水管统一 集中放在一个收集盒内 油漆后更加美观实用 水管凌乱 1 2 3 4 5 6 7 8 优秀改善案例展示 开展5S-TPM工作前的设备降温水管杂乱无章地面积水 （2011年9月） 没有做5S-TPM前的结晶设备，锈迹斑斑， 物品随意摆放，保温锈蚀脱落严重。水管 到处乱拉（2011年9月） 推行5S-TPM工作，查找污染源，进行彻底 清扫，将污染源解决掉（2011年11月份） 1 2 3 4 优秀改善案例展示 2011年9月份以标签为 标示，不规范，较乱 2011年11月份以打印纸为 标签没有分清操作区域 2011年12月