化工企业安全生事故案例分析汇总.pptx

化工厂安全生产事故案例分析; 危险化学品企业的特点决定： 在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、流速)变化，工艺过程受到干扰产生异常或人为因素造成误操作，设备及其附属附件和人员管理不当或使用不合理等，潜在的危险（风险）就会发展成为灾害性事故。;事故案例目录;事故案例目录;案例1： 违反安全管理规定施工构成重大责任事故罪 案例2 ：没有按规定对所负责的有毒气体报警器进行例行维护保养 导致事故构成重大劳动安全事故罪 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 案例5： 丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定，发生火灾 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不当，导致超压、泄漏；由泄漏产生的静电火花或泄漏物设备保温层中自聚放热形成高温热点引起着火、爆炸。 ;事故案例目录 第三章：生产事故案例分析;事故案例目录 第四章：电气焊动火事故案例简介;第一章 叉车事故案例及分析;叉车司机教育片;叉车事故案例及分析;事故举例一：? 无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡???????? 事故状况：? 平时的驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员根据自己的判断驾驶该车。装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当时，头部猛装到顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。?;事故举例二： 人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托盘（3.39吨）欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件的3名作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，3人摔落。货物从失去平衡的叉车上落下，恢复平衡的叉车左后轮压到1人的胸膛上，造成死亡。 ;事故举例三： 被夹在倒退行驶的叉车和板之间。;事故举例四??步行者在工作场地内被撞，死亡。;事故举例五：?在升起的托盘上作业，坠落? 事故状况：? 受害人当时站在升到2m高的托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面的货物时，脚下的货物翻落，受害人随之坠落、死亡。?;事故举例六：?使用保养不良的叉车时，装载货物落下。;危险预测：? 在叉车行驶、装卸作业中，潜藏着许多稍不注意便会发生的危险。根据经验可预测危险，但重要的是包括驾驶员以外的作业人员在内，应充分理解叉车的特性，互相站在对方的立场上预测危险，互相提醒注意。??;场景B? 状况：1、叉车堆着货物欲进行搬运；???????2、作业人员在货物后面正在商量。;第二章 重大典型事故案例;一、违反操作规程事故案例： 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸;2005年11月13日 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸 影响：造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。 ;一、事故经过和危害 2005年11月13日13时45分，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。由于进料系统温度超高，长时间后发生爆裂，随之空气被抽入负压操作的T101塔（硝基苯粗馏塔），引起T101塔、T102塔（硝基苯精馏塔）发生爆炸，致使与T101、T102塔相连的2台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的2台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55号罐区内的1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生燃烧。;二、事故原因分析 苯胺生产分两部分：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收处理。苯胺生产装置中的氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床反应器、氢气换热器等均处于正压操作。 造成此次爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突然沸腾并突然发生振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 ; 爆炸事故发生也暴露出安全生产管理上存在一些问题，如对存在的安全隐患整改不力及劳动组织管理的问题。 ;二、严重违反操作规程事故案例： 河北克尔化工有限公司2.28重大爆炸事故;2012年2月28日上午9点20左右 赵县生物产业园的河北克尔化工有限公司一号车间发生爆炸。 影响：该事故共造成29人死亡、46人受伤;事故发生后，一车间被全部炸毁，北侧地面被炸成一东西长14.70米,南北长13.50米的椭圆形爆坑,爆坑中心