第八节工程质量自豪检查及验收.docVIP

PAGE 第八节 工程质量检查及验收 1 基本规定 （1）钻孔灌注桩是隐蔽工程，不仅要对成桩质量进行检查，也要对施工过程中的成孔及清孔、钢筋笼制安、浇筑等各道工序进行质量检查。工序质量控制是成桩质量的保证。 （2）工序质量应根据不同桩型按照设计要求和表8-1-2、表8-1-3规定的标准进行检查。 （3）为了确保单桩竖向极限承载力达到设计要求，工程桩应根据工程重要性、地质条件、设计要求及施工情况进行承载力检验。 （4）对于施工前未进行单桩静载试验的一级桩基，或地质条件复杂、成桩质量可靠性低、桩数多的二级桩基，应采用静栽荷试验的方法进行检验；检验桩数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根。 （5）下列情况之一的桩基工程，可采用可靠的动测法进行单桩竖向承载力检测：①施工前已进行单桩静载试验的一级桩基；②施工前未进行单桩静载试验，但地质条件简单、施工质量较好、单桩竖向承载力可靠、桩数较少的二级桩基；③三级建筑桩基；④作为一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。 （6）桩身质量应进行检查。对于一级建筑桩基或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量应不少于总数的30%，且不少于20根。其他桩基工程的抽检数量应不少于总桩数的20%，且不少于10根。对于在地下水位以上终孔，且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量应不少于总桩数的10%，且不少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。桩身质量检查可采用较可靠的动测方法，对于大直径桩还可采用钻孔取芯、预埋管超声波检测等方法。 （7）对砂子、石子、水泥、钢材等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。 2 工序质量检查 2.1 成孔质量检查 2.1.1 孔位、孔深检查 孔位检查的方法是用钢尺测量护筒或桩孔中心至控制点或控制线的距离。孔深一般在钻孔时用钻具测量，也可在清孔后用专用测量工具测量。 2.1.2 孔形检查 孔形检查包括孔径、孔曲和垂直度的检查。孔形可用超声波孔壁测定仪、井径仪、圆环、小钢筋笼及重锤等方法检测；其中以超声波法的检测精度最高，适用范围最广，且能测出各测点处孔壁的具体位置；用其它检测方法难以全面了解孔形情况，特别是超径、超挖（塌孔）情况。一般沿深度方向每隔2m （1）声波孔壁测定仪 声波孔壁测定仪由超声波发生器，发射和接收探头，放大器、记录仪和提升机构组成。超声波孔壁测定仪测孔示意图见本卷第七章。用于桩孔孔形检测时，须安装4个发射探头和4个接收探头，可以同时测定两个正交方向孔壁至孔中心的距离。探头由卷扬装置提升或下降，它和记录仪的走纸速度同步或成比例调节；因此，随着探头的升降，可以自动在记录纸上绘出各个方向孔壁至孔中心距离变化曲线，据此可计算出不同深度的孔径、垂直度偏差值和孔斜率。检测前应先清孔，将泥浆密度和含砂量降至适宜的范围内。 （2）井径仪 图8-8-1 井径仪测孔示意图1-三角架；2-钢丝绳；3-电缆；4-放大器；5-记录仪；6-密封筒；7-测腿；8-锁腿装置井径仪由测头、放大器和记录仪三部分组成，测头是机械式的（图8-8-1）；它可检测孔径小于1.2m 图8-8-1 井径仪测孔示意图 1-三角架；2-钢丝绳；3-电缆；4-放大器；5-记录仪；6-密封筒；7-测腿；8-锁腿装置 （3）圆环法 根据设计要求的孔径，用φ25～φ30的钢筋或10mm×100 （4）重锤法 当采用钢丝绳冲击钻机成孔时，常用直径不小于设计孔径的冲击钻头来检测孔形和孔深。通过测量钢丝绳在孔口处偏离孔中心的距离、天轮中心至孔口的钢丝绳长度和测点处的孔深，可根据相似三角形原理近似计算出测点处在同一方向的偏斜值和孔斜率。采用重锤法时应同时测量两个正交方向的孔口处钢丝绳位置偏差值。 （5）小钢筋笼法 用小钢筋笼检测孔形的原理和方法与重锤法基本相同，小钢筋笼的高度为应不小于2m 2.1.3 嵌岩深度检查 端承桩的嵌岩鉴定十分重要。有时由于误判岩面高程而给工程造成很大损失。因此基岩鉴定不仅要参考该工程提供的地质资料，还要根据施工区域内的实际地质条件进行综合判断。若地质资料不足，正式施工之前可根据实际需要进行补充勘探，以确保对基岩岩性和岩面高程的准确判定。 对旋转钻机成孔的灌注桩，可根据钻进速度、钻压大小等参数和钻渣岩性来判断是否进入基岩。对于冲击钻机成孔的灌注桩，以鉴别钻渣的岩性和含量为主，同时还要对照钻进时手扶钢丝绳的感觉、钻进速度和钻头磨损情况。对于全风化基岩，可在钻头底部焊一简易取芯管直接取样判定是否已进入基岩。当采用以上方法鉴定仍有疑问时，应在终孔前在桩孔内用岩芯钻机钻孔取样鉴定。根据终孔孔深和鉴定的岩面深度即可确定桩的嵌岩深度。 2.2 清孔质量检查 灌注桩在浇注混凝土之前需进行清孔。清孔质量检查的内容包括孔底