变换变脱工艺规程和操作法b.docVIP

PAGE PAGE 22 江苏恒盛化肥有限公司 20万t/a甲醇 变换、变脱、精脱硫装置 操 作 手 册 甲醇变换工段工艺规程与操作法 1 变换岗位工艺规程与操作法 1.1 任务 水煤气中的一氧化碳在一定的温度条件下，借助催化剂的催化作用，与水蒸汽进行交换反应，生成二氧化碳和氢气，调节二氧化碳和氢气的比例，制得合格的变换气，满足甲醇生产用气要求。在保证生产的同时，要维护好催化剂，以延长催化剂的使用寿命。 1.2 反应方程式 主反应 CO+H20= CO2+H2+ Q 副反应 2CO = C + C02+Q 2CO+2H2=CH4+ C0+Q CO + 3H2== CH4+ H2O C02 + 4H2== CH4 + 2H2O + Q 水解反应 CS2 + 2H20== 2H2S + C02 COS+ H20==H2S+ C02 1.3 工艺流程简述 1.气相流程：来自压缩机二段压力为 0.8MPa，温度为 40 ℃左右的水煤气，由中部进入油水分离器，分离掉油水后，从顶部出来，进入除油器顶部，进一步分离掉油水后，从下部出来，进入煤气换热器Ⅰ顶部走管内与变换气换热，从底部出来后进入煤气换热器Ⅱ底部走管内与变换气进一步换热，从顶部出来的水煤气温度为 210 ℃左右，与汽水分离器出来的水蒸汽混合通过低变电炉进入变换炉一段，经过脱毒，吸附后，进入变换炉二段触媒层，气体在二段进行变换反应，气体再进入三段触媒层继续反应，最后经变换后的气体从底部出来的温度在 350 — 360 ℃，进入余热回收器，加热软水付产蒸汽，出余热回收器温度在250—260℃从上部进入煤气换热器Ⅱ管间与水煤气换热后的温度在180—200℃左右进入中温水解炉，在水解剂的作用下，有机硫转化成无机硫后进入煤气换热器Ⅰ继续降温，然后进入水冷器 2．蒸汽流程：余热回收副产1.3Mpa左右的蒸汽进入汽水分离器与外供蒸汽混合后进入变换炉入口。 本流程设四条副线： 低变炉进口调温副线（自调阀） 中温水解炉入口调温副线 余热回收器出口气体调温副线（自调阀） 中温水解炉付线(方案待定) 1.4设备一览表（附后） 1.5 工艺指标 1.压力： 系统进口：≤ 0.8MPa 入系统软水压力：≤1.0MPa 进低变炉蒸汽压力：≥ 0.9MPa 系统压差≤ 0.06MPa 2.温度: 变换炉水煤气入口温度 ≥ 180 变换炉变换气出口温度 ：350-360 余热回收器变换气出口温度：250-260 煤气换热器Ⅱ变换气出口温度：150-180 水解炉操作温度： 150-180 煤气换热器Ⅰ变换气出口温度：70-80 水冷器出口 ≤ 40 ℃ 3.成份: 水煤气中的氧含量≤ 0.2 ％为合格,O.3％减量,0.8％停车. 出口 H2/CO ：2.0—2.1 出口 CO ：23-27% 进口 H2S ：80-140mg/nm3 中温水解炉出有机硫＜3PPM l.6 正常操作要点 1.催化剂层温度的控制 催化剂层温度的变化主要由以下几方面的因素变化而引起的。 A.水煤气中的一氧化碳、氧、硫化氢的含量高低都对催化剂层的温度有较大影响。一氧化碳高，可使反应热增多，会引起催化剂层温度上升，反之则会下降。特别是氧含量的高低，对催化剂层温度影响更为明显，一旦氧含量增高时，一段除氧层温度会暴涨，从而使一段温度猛升,因而要求控制水煤气中氧含量＜ 0.2 ％。如氧含量过高于此值，使一段温度猛升,可以通过降低一段进口温度，如仍抑制不住催化剂层温度的上升趋势，可直接减低生产负荷,直至停车。煤气中硫化氢含量过低时 ,它会造成催化剂反硫化，使催化剂失活。 B.蒸汽压力的变化对于催化剂层温度的影响也较大。在系统压力不变的情况下 ,若蒸汽压力升高或下降，相应地会由于进入系统蒸汽的多少而引起催化剂层的温度下降或上升。因此应及时调节蒸汽加入量以维持正常炉温。 C.系统负荷的变化对催化剂层的温度影响较为厉害，如加减量太猛，则会造成催化剂层温度上升或下降，特别是加量时，一旦相应措施跟不上，会造成变换气中一氧化碳含量增高。因此，在操作中加减负荷一定要缓慢，不可过急，应注意以下操作方法： a .加量时，可适当提前多加点蒸汽，虽然由于提前多加点蒸汽和由于加量，增加了空速，暂时会引起催化剂层温度有下降的趋势，这仅是暂时的，马上转为上升，并且变换气中一氧化碳含量不会太高，温度较好控制。 b.减量时，应适当减蒸汽后减气量或最好两气（汽）量同时减，这样一是催化剂层温度波动不大，二是变换气中一氧化碳含量波动不会很明显。 c.副线阀的开关不当，调节幅度过大，对催化剂层的温度波动有一定影响，在稳定好炉温，保证变换气合格的情况下，适当开用付线阀，对于节约蒸汽，有一定好处。 2．水解炉温度的控制：中温水解炉中装有中温水解剂。