抽油机井热洗技术.pptVIP

热洗周期首先应根据单井液量、含水初步确定 其次根据热洗综合运行曲线及作业杆管结蜡状况分析判断热洗周期合理性。 通过液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷、等数据分析热洗周期、评价热洗质量。若五项中任意三项变化达到如下要求，可确定热洗周期。 A 产液量下降10%以上 B 上电流上升1.12倍以上 C 沉没度上升100米以上 D 上载荷上升5%以上 E 下载荷下降3%以上 该井无影响热洗质量的因素，若其中三项以上指标在热洗前后无明显变化，说明热洗周期偏短应当按原热洗周期的20%延长。 三、抽油机井热洗清蜡规程 1、热洗前的准备工作 1)、检查油压、套压，来水压力、温度。 2）、测量电机上、下冲程电流。 3）、检查流程正常。 4）、检查抽油机各部件运行正常。 5）、放套管气，使套压低于泵压0.3-0.5MPa，然后关死套管闸门和放气阀。 6）、通知中转站提高炉温，热洗汇管温度应达到80-85℃。 7）、遇到以下情况不得洗井： a、 来水（油）压力低不洗； b、 来水（油）温度低于75℃不洗； c、 流程中有刺漏不及时处理好不洗； d、 抽油机有故障未排除不洗； e、 已通知有停电、停泵情况时不洗。 2、热洗操作 1）、启动热洗泵，使热水在站内进行循环。 2）、倒井口热洗流程。 a、 先开井口连通闸门。 b、 开井口掺水阀。 3）、倒计量间热洗流程。 a、先关掺水闸门，再开热洗闸门。 b通知中转站输送高压热水，在井口进行循环预热。 c、待输到井口的热水（油）温度达到热洗温度75℃以上时，打开热洗闸门和套管闸门，关闭连通闸门进行热洗。 d、热洗排量由小至大，直至洗通、洗好为止。对于暂时洗不通的井，要控制连通闸门，防止造成蹩泵现象。 3、用“分步法”确定热洗操作程序 热洗操作的总过程可分为四步：即：替液阶段、化蜡阶段、排蜡阶段和巩固阶段。 替液阶段：井口流程改走连通，用高温热洗水替净油站到计量间、计量间至井口管线中的低温水。 化蜡阶段：第一阶段结束时，井口温度应达到75℃以上。这时可把热洗水改入套管，必须用小排量热洗，如发现机杆不同步应进一步控制排量，同时测量电机电流。 排蜡阶段：井口回油温度达到60℃以上进入排蜡阶段。可放大排量热洗60分钟左右，同时测量电机电流。 巩固阶段：电流明显下降且趋向平稳，进入第四阶段。这时用中排量洗井1小时左右，同时测量电机电流。控制排量的目的为防止长时间大排量洗井使低压层灌进热洗水。热洗结束时电流稳定，井口回油温度高于60℃，1小时左右可结束。 针对不同井产液量和含水情况，其热洗方法不尽相同，大体上可分为四步热洗法、三步热洗法和二步热洗法三种。 4、“四步热洗法”操作标准 四步热洗法：产液量30t/d以下，进口温度75℃以上，出口温度65℃。第一步：大排量替液30-50分钟。第二步：小排量化蜡120分钟。第三步：大排量排蜡90分钟。第四步：中排量巩固60分钟。 5、“三步热洗法”操作标准 三步热洗法：产液量31-70t/d，进口温度75℃以上，出口温度60℃。第一步：大排量替液30-50分钟第二步：小排量化蜡60分钟。第三步：大排量排蜡巩固180分钟。 6、“二步热洗法”操作标准 二步热洗法：产液量71t/d以上，进口温度75℃以上，出口温度60℃。第一步：大排量替液30-50分钟。第二步：大排量化蜡巩固180分钟。 7、热洗过程中的资料录取标准 1）、热洗温度每15分钟记录一次，包括来水温度和回油温度。 2）、热洗压力、排量及电流每个阶段记录一次。即替液、化蜡、排蜡、巩固四个阶段各有一次记录。 3）、每年有一次热洗后含水恢复化验资料，摸清单井热洗实际影响产量情况。 4）、资料录取后要及时填写热洗质量监测报表，并由工程技术员负责热洗效果的分析和审核，对达不到热洗效果的井安排重新热洗。 5）、热洗质量监测报表要求保存一年。 8、抽油机井热洗质量要求 1）、热洗出口回油温度不得低于60℃，并稳定60分钟以上； 2）、电流恢复到上次正常生产时的工作电流； 3）、洗井后套压应有灵敏反应； 4）、示功图正常； 5）、产量恢复到原生产水平，波动不超±10%； 6）、热洗时不得停抽，必须停抽应停止热洗； 7）、发现蜡卡要紧急处理，加大排量热洗，或采取其它办法进行处理； 8）、热洗完毕后，先通知中转站停泵，再开计量间掺水闸门，关闭