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PAGE 21 超声波检验T K Y型管节点焊缝的操作工艺 摘要 本文重点介绍了超声波检验T K Y 管节点焊缝的工艺要点。 众所周知，T K Y 管接节点结构是海洋工程最重要和最常见结构形式，而且它在钢结构的焊缝中也是最为复杂，其焊缝截面形状是随相贯点位置不同而变化， 因而难以使用射线照相法进行检测。目前国内外主要采用手动超声波探伤方法进行检验。 在T K Y 管接节点焊缝手动超声波探伤的过程中，由于T K Y 管节点焊缝截面形状随两面角变化而变化、半跨声程也随其表现出很大的差异，同时它还会波及探头的接触面积减小或由于曲率效应而使得回波高度下降等状况，无疑使超声波检验中的缺陷定位和定量及缺陷尺寸评定更加困难。使用K值探头及应用水平距离或深度定位等传统的超声波检验技术，无法满足检验T K Y 管节点焊缝的基本要求。采用“作图解析法”缺陷定位、“修正补偿法”缺陷定量、“波束边界法或最大振幅法、振幅比较法”评定缺陷尺寸等为主要内容的超声波检验新技术，是检验T K Y 管节点焊缝的有效方法。该技术已广泛应用在海洋工程及其他大型结构的检验中。 关键词 T K Y型管焊缝 作图解析法定位法 波束边界定量法 引言在海洋工程建造中，众多钢管间的连接多为T K Y 结构。针对T K T型管焊缝的质量检验，普遍采用手动超声波检测。由于在不断变化的曲面上进行超声波检测，其焊缝截面形状也不断变化，半跨距声程表现很大的差异。因此，无法套用平板对接焊缝常用的缺陷定位、定量技术。该类焊缝缺陷的定位、定量的基本手段则是“作图解析法定位”，“修正补偿法定量”。另外，包括诸如缺陷三维尺寸的评定、T K Y 管节点结构焊缝的跟部间隙予留、定位基准点的设定、D A C曲线的制作等都是手动超声波检验T K Y 管节点焊缝不可缺少重要内容。 作图解析--定位法的原理 作图解析– 定位法，即当检验员认为有必要对缺陷进行定位时，借助于万能取型规（或橡皮泥）获取焊缝外型,按1:1的比例将其复制在纸上，然后再用万能取型规和其他制图工具按实测主、支管厚度及其焊缝跟部间隙、留根高度及坡口角,将缺陷所处的焊缝剖面图补充完整，最后按探头入射点到焊缝边沿距离Y、实测折射角θ及荧光屏上出现的最高反射波的声程W，画出模拟声束传播路线，以完成焊缝的缺陷定位。这就是作图解析—定位法原理。 1作图解析--定位法的操作程序 1.1.1主、支管预留根部间隙的确定 在作图解析定位操作中，画主、支管根部预留间隙的大与小直接影响到剖面图上的支管坡口角度的大小，若偏差较大时将导致其与原焊缝及焊缝根部凸出部位的形状不符，将会增大分析根部缺陷的难度更甚者还会造成根部缺陷误判。因此，在作图解析定位操作中必须按实际情况合理地预留主、支管间根部间隙显得极为重要。确定主、支管豫留根部间隙的方法 有两种供选择。 ① 按组对后的实测数据 由QC人员在检查组对时，经测量后把组对预留间隙超标数据标记在主管不易磨去的位置；无超标的不做标记。超声波检验操作人员作检验前应仔细观察焊口附近有无组对间隙超标标记。当发现有超标标记时，应按其数值作图，在无标记处则按规范规定的间隙量画图。 ② 按组对前的标记 在支管组对前应修整坡口，超声波检验员应以适当的数值在支管圆周做处标记，当做剖面图时，按此标记量出确定支管底面坡口的位置： 见图-1 图-1支管底面坡口的位置的标记示意图 图-2取样操作示意图上述两种标记方法都能反映支管与主管焊前组对时的实际情况，重要的节点应采用第②种方法。 图-2取样操作示意图 2“取样——作剖面图”操作顺序： 取样操作: 在Y型焊缝上缺陷波反射最高处用万能取形规取样 见图-2 焊缝表面轨迹支管表面轨迹 焊缝表面轨迹 支管表面轨迹 万能取形规 图-3 取样效果 复制轨迹：（将万能型规上的轨迹复制到纸上） 参见图-4 图-4主、支管及焊缝外型之轨迹 图-4主、支管及焊缝外型之轨迹 图-5 延长主管表面轨迹线补图操作 延长主管 图-5 延长主管表面轨迹线 表面轨迹线 参见图-5 补图操作 按主管的厚度进行补图 参见图-6 图-6按主管厚度补图 图-6按主管厚度补图 补图操作 按支管的厚度进行补图 参见图-7 图-7按支管的厚度补图 图-7按支管的厚度补图 图-8完整的 图-8完整的焊缝剖面图 图-8完整的焊缝剖面图 补图操作