《井下作业井控关井及压井》-课件设计（公开）.pptVIP

c.求循环压力 由于压井液密度不同，在循环时的泵压也不同，而 压井时由密度 提高到 ，循环压力也将由用 密度 变为用 密度循环终了时的 。 密度的压井液循环压力 ，考虑到压井 循环初期的循环压力 循环压力 求用 一般都是用的原管柱．并且在排量不变的情况下进行， 可采用平时洗井的泵压。 当井喷初期记下关井立管压力，即可获得用 密度为 的压井液循环时的初始立管总压 即： 当加重后的密度为 的压井液入井循环时，由于压井液密度不同． 4-15 式中： ——关井时管柱内未被气侵的压井液密度，g/cm3； ——压井时所需压井液密度，g/cm3； ——用密度为 压井液循环时初始循环压力，MPa； ——用密度为 压井液循环终了时循环压力，MPa。 在同一水力系统中循环压力正比于压井液密度即： 为保持井底压力不变，随高密度压井液在管 柱内逐渐下行，液柱压力将逐渐增加，原来的立 管压力逐渐降低，当高密度压井液到达管脚处时， 管柱内压井液压力和地层压力相平衡。所以 4-16 式中： ——用密度为 的压井液循环时终了时 立管总压力，MPa。 压井时一般先打入清水或原来的压井液进行排除 油、气浸的压井液，用阻流阀（闸门）控制回压，使 ，在泵速不变的情况下，立管压力 ，以后由于高密度压井液泵入量 降低，但必须控制总压力 ，并保持不变，当高密度压井液返出井口 保持不变，阻流阀（闸门）控制循环初的总压力不变， 当环形空间的受浸的压井液排除后，立即打入高密度压 井液，开始压力为 加大，立管处的总压力 不得大于 时，套管降为零，压井结束。 3.压井技术框图 6.影响压井作业的主要因素 （1）压井液性能 压井液性能破坏的主要原因是“四浸”。 ①水浸 在压井过程中，外来水浸入使压井液性能破坏。压井液受到水浸后，其粘度变小，密度降低，应及时调整其性能。 ②气浸 是地层（油井）内的天然气大量混入压井液中，占据井筒内体积，其密度下降，粘度增加，造成压井困难。这种情况的发生，是井喷的“警告信号”，应立即调整压井液性能。 ③钙浸（水泥浸） 地层中的石膏浸入压井液之中，造成了改性压井液中的钠基粘土性质转变为钙基粘土，称为钙浸。压井液钙浸后其粘度和切力降低，失水量增大； 水泥浸是由于水泥浸入使改性压井液性能变坏，其粘度增大，流动性变差，失水增加，造成压井困难，严重时会损害产层。此时，应加入褐煤碱剂、单宁酸粉等，采取沉淀法恢复压井液性能。 ④盐水浸 地层中盐（水）浸入后，压井液性能发生变化，使改性压井液粘度增大，易气浸造成密度降低，严重时会发生井喷事故。防止改性压井液盐水浸的办法是预先提高改性压井液密度，将盐水层压住，加入处理剂，稳定其性能，使盐水浸不能发生。 （2）设备性能影响 泥浆泵的排量达不到设计要求，上水不好，使压井液不能连续注入，甚至出现设备故障，延误作业时间，压井液被破坏，导致压井失败。 (3)造成压井失败的主要困素 ①井下情况不明（或不详）对井下结蜡严重、高压水层、油气比、静压及周围连通情况等不清，导致压井失败。 ②准备不充分。没有必备的处理剂，无法调配压井液性能；管线上的不紧或有破裂处，检查不严格，压井时管线渗漏；所备压井液不够，使压井工作半途而废。 ③技术措施不当。如压井时井口压力控制不当，影响压井的进行。出口控制过大，地层喷吐流体进入井筒，导致压井失败；反之，使大量压井液注入产层，侵害产层。 （4）压井作业应录取的资料 时间、压井方式、压井液名称、压井液相对密度（进、出口）、压井液粘度、泵压、排量和用液量、深度。 不压井作业工艺1不压井作业的定义 不压井作业就是依靠井内管柱上的密封工具与专用井控装置相配合，在加压工具的控制下，而进行的不压井、不放喷起下管柱的过程。 2不压井作业选井原则 （1）井内有油管工作筒或其它油管密封装置。 （2）井内技术状况清楚，无落物、无套管变形，不需要进行其它作业。 4.6.3不压井起下作业装置 针对带压作业的特点,不压井、不放喷起下作业装置可以在井口有压力的情况下安全完成起下作业. 不压井起下装置总图见图4-13.它由三部分组成:井口控制部分、加压部分、油管密封部分。 图4-13 不压井起下作