《LaunchMeetingGP-12》-课件设计（公开）.pptVIP

何时适用早期生产遏制？ 在生产启动和加速阶段： 适用于所有要求PPAP的供应商 应用于所有要求PPAP的试生产和批量生产 在原合同产能上增加能力、工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变 供应商的职责： 制定并执行试生产控制计划： 增加检测频率/抽样数量 加强对分供方早期遏制 附加检验/控制项目 增加对标识（标签）的检查 通过对已知缺陷的分析确认防错 实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 检查漏加工、漏装配 漏孔、漏接头、漏零件、毛刺 开发功能性检具 检查工艺和物流上的失误 磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料… 回顾以前的PRR和质量数据 在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点，仔细记录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测同样的问题；问题零件样品。 早期生产遏制退出准则： 经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制： 没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PRR 控制计划得到验证 零件数量或生产时间符合要求 SQE批准 早期生产遏制的好处： 随着早期生产遏制的运行，生产现场发生的问题会越来越少，从而有更好的供货质量表现 带来一系列改进 PFMEA 过程失效模式分析 防错 对生产工艺的深入理解 对过程控制的深入理解 避免一级/二级发运控制成本 重点重申： 确定试生产控制计划是APQP的关键部分 对待早期生产遏制要如同控制发运遏制政策一样 现场问题遏制 要求 -现场问题遏制 针对影响生产线正常运转的零件问题，南京市供应商4小时到达现场，南京周边江浙地区供应商12个小时内到达现场进行处理，其他地区24小时到位。 注：在供应商到位之前，SMC将先行采取措施保障生产，由此发生的费用由供应商承担。 问题报告与交流（PRR） SMC 将对生产线发生的质量问题发布PRR 供应商需要： 1）在24小时内递交书面初步答复； 2）15天内给出最终答复，并更新相应指导文件（CP、PFMEA、SOS等）； 3）根据 PRR 造成的影响，供应商需支付相应的费用 受控发运 SMC 将严格执行CS1和CS2 一级受控发运实施条件： 1）发布PRR报告后，采取的短期措施后仍无法遏制问题的发生； 2）严重的售后质量问题； 3）批量性严重质量问题或同一问题重复发生； 4）违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）； 5）停线时间超过10分钟（索赔每分钟 500$）。 二级受控发运实施条件： 1）处于一级受控发运的供应商，仍无法遏制问题的发生； 2）相同的问题（PRR）重复发生，严重影响SMC生产线的运转； 3）根据SMC的售后信息，对发生重大售后质量问题的供应商实施二级受控发运； 4）违反PPAP流程并造成质量问题。 受控发运 1，CS2所产生的所有第三方费用由供应商承担； 2，处于CS状态的供应商将暂停新业务定点，对CS2仍不能遏制问题发生的供应商将采取现有业务退出。 受控发运 谢 谢 Increased Frequency / sample size of receiving, process, shipping inspections. Not sure if the process is capable and stable? Maybe 100% is needed until the proposed plan is validated. Sub-supplier- assume they will send bad parts. Check them out closely Additional Inspect.- add some 100% visual checks, add processes checks such as pressure, temp., speed Inc Verification of labeling- this is a big hitter at GM facilities. add extra checks. Check before it gets boxed, wrapped, put on truck. Normal processes and routines are not established. Avoid this mistake. Enhancement of process controls such as error proofing. Error proofing is a process control. Perhaps it is to slow, too expen