机械设备日常维护知识-焊机焊头结构及.ppt

清洗机组搭接焊机焊头部分培训李忠华2016.11.15 搭接焊机的焊接原理 预搭接滚焊机的焊接原理是将两块材料（带钢）搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接 接头产生的热量用公式（1）表示如下：Q=0.24I2Rt=0.24Uit式中：Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极电压；t为通电时间。从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间（t=L/V,当焊接断面长度L一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间）及焊轮焊接压力，就可 以将带头、带尾很好地焊接在一起。 焊接工艺设备及功能 设备功能参数1： 材质： C0.25%的带钢 带钢宽度：750～1380mm 带钢厚度：0.4～2.0mm 焊接方式：辊缝焊接 焊轮使用直径：320～240mm 焊轮材质：CuCoBe 压平辊直径：100mm 焊接重要参数 焊接速度：1～12m/min 焊接电流：300KVA（max） 焊接力： 25KN（max） 碾压力：48KN (max) 搭接量：5mm (max) 夹紧力：100KN (max） 剪切力：180KN (max） 设备组成及功能简述 焊机示意图 焊机正视图 图解? 1、焊接小车 2、焊接小车驱动 3、上剪刃驱动 4、剪刃装置 5 、冲孔装置 6、板头输出系统 供电装置 8、焊头与导向装置9、光整轮与导向装置 10、搭接台 11、倾斜台 12、搭接量调整装置 13、夹钳压下装置 14、夹钳工具? 15、边部扫描 17、精对中装置 18、粗对中装置19、 保护辊 21、夹送辊 22、活套 23、气动系统24、液压系统 26、导向装置 焊接小车 由C形焊接结构架组成，可以承受较大的焊接力。其上安装有剪切、冲孔、焊头、光整、板头输出系统等装置。 其传动装置为液压马达驱动，由平型皮带将动力传递给滚珠丝杠驱动焊接小车往复运动。焊接小车底部装有走行轮和侧导向轮，其侧导向轮为偏心轴结构用以调整 焊接小车的相对位置并保证焊接小车保持直线运动。 小车传动图 剪切装置 分为上剪切装置、下剪切装置，各由液压缸驱动平行四杆机构带动上下剪刃做平行运动。上下剪刃各由两片剪刃组成，可同时对带纲头尾进行剪切并保证剪切后的两带钢端面平行。 剪切装置 焊头装置 焊头装置的作用是用两个通电的焊轮对待焊接的两块带钢进行滚压,通过板材自身的电阻产生热量使带钢融合在一起。该装置由上下焊头组成，上焊头为气缸驱动通过导向支撑实现上下运动。下焊头由手轮带动链条传动丝杆、丝母使下焊头做上下微量移动用以调整下焊轮标高，适应焊轮修磨需要。上下焊轮由气动马达驱动小齿轮，小齿轮与连接在焊轮轴上的大齿轮啮合从而使焊轮转动。焊头上安装有冷却水循环装置，对焊头进行保护。 ? ?焊头示意图 ? 光整装置 光整装置的作用是用上下两个光整轮对已焊接的带钢焊缝施加一定的压力进行滚压达到使焊缝度不超过原板厚的7%，并保证焊缝表面平整光洁。 该装置由上下两个光整轮组成，下光整轮为固定不动，上光整轮由气缸驱动实现闭合和打开。 光整装置示意图 在操作中注意的几个问题 为什么要修磨焊轮？ 焊轮经过多次滚焊之后，由于高温、高压的作用，使焊轮的工作面出现了高低不平的现象，这样在焊接时就不是平面接触，而只是在个别凸点上接触，不仅增大了接触电阻，使其实际的电流密度增大，容易击穿熔融的带钢，降低焊接质量；而且容易引起焊件和焊轮间的过热而降低焊轮的使用寿命，甚至会把焊轮烧坏。 在操作中注意的几个问题 在焊轮的使用过程中，焊轮必须具有良好的冷却条件，使焊接时产生的热量迅速散发。因此两线机组都是使用循环的软水进行冷却。 每班至少修磨焊轮一次，以保证焊轮的表面质量。修磨后的焊轮必须用配套的淬火轮进行淬火1～2min，以增加焊轮的机械性能。 如何安装焊轮？ 焊轮的安装基准面是以夹钳的下表面基准面的，要求下焊轮的上表面与夹钳的下表面的间距为0.05～0.1mm。 焊轮更换 详细过程见下文描述，适用于上下焊头的焊轮。 向后旋转液压螺母（1）的定位螺丝（2）直到和螺母的端面（3）平齐。 一点也不要向后拧定位螺丝。否则定位螺丝的密封将被损坏。 松开液压螺母（1）并按正确的旋转方向从焊轮轴上卸下来。 将端盖（5）和焊轮（6）从焊轮轴（7）上卸下来。 液压螺母 注意拆卸焊轮顺序 安装新焊轮顺序 焊轮更换，继续 检查焊轮轴