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9、梁体表面缺陷修补工艺 缺陷种类 施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：⑴蜂窝麻面；a.大面积的气泡；b.粘模起皮；c.砂线；d.缺棱掉角。其中(a)～(d)可作为同一类缺陷处理，即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能；第e类缺陷有可能会影响混凝土结构。 混凝土蜂窝缺陷 混凝土错台 缺棱掉角 9、梁体表面缺陷修补工艺 缺陷种类 施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：⑴蜂窝麻面；a.大面积的气泡；b.粘模起皮；c.砂线；d.缺棱掉角。其中(a)～(d)可作为同一类缺陷处理，即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能；第e类缺陷有可能会影响混凝土结构。 第一类缺陷 ⑴ 清理待补面 清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。 ⑵ 施作结合界面 在洁净的待修补表面涂刷108胶涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染 ⑶ 拌合修补砂浆 采用最大粒径≤2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、洁净的饮用水。 ⑷ 表面修补 用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。 ⑸ 表面修饰 打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～5(质量比)的比例配制成干粉，用适当方法在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面。 第二类缺陷 ⑴ 清理待补面 清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。 ⑵ 施作结合界面 在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。 ⑶ 配制修补混凝土拌合物 用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及粘合剂，按试验室配合比配制修补混凝土拌合物： ⑷ 缺陷修补 用钢质抹子用力将混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面。 ⑸ 表面修补、修饰 采用修补第一类缺陷的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。 10、产品质量与检验验收 ⑴ 产品质量要求 Ⅰ.混凝土及水泥浆的28天强度，不低于50MPa，弹性模量不低于35.5GPa。 Ⅱ.混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5％、相对动弹性模量不低于60％。 Ⅲ.混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。 Ⅳ. 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1000C。 Ⅴ. 混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。 Ⅵ.预制梁成品的混凝土保护层厚度在95％保证率下不小于35mm，顶板顶层不小于30mm（抽样总数不小于600点）。 Ⅶ. 预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。 Ⅷ. 预制梁静活载挠度f实测≤1.05(f设计/ψ)计算值。 Ⅸ.成品箱梁的外观质量必须符合下表的相关要求。 * * 箱梁梁体混凝土灌注顺序 箱梁梁体混凝土灌注 凿毛区域（距梁体中心1m） 箱梁凿毛区域示意图 （6）两台混凝土汽车泵分别从梁的两腹板同一端部开始向另一端方向，边移动边灌注混凝土。 （7）底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，启动侧模高频振动器，在上、下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。若坍落较小，流动性小无法一次性封底时，通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣。 （8）腹板浇筑：从梁的一端两侧腹板开始同时对称向另一端方向灌注本段腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。 （9）当本段两腹板槽灌平后，开始浇注桥面板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。 4.2混凝土灌注注意事项 （1）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器。 （2）在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓、支撑等松动则及时拧紧。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。 （3）混凝土振动时间，每点振动时间约20s～30s，以表面平整没有气泡逸出为宜。 （4）操作插入式软轴振动器时快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（约30cm），振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm～100mm为宜。